AOI设备在SMT贴片加工生产线中的作用是什么:
业内朋友知道AOI检查是SMT贴片加工生产过程中必不可少的环节之一。 由于它非常重要,因此在SMT中使用了AOI设备。薄膜生产过程的作用是什么?
在SMT贴片加工生产线中使用AOI设备来检测贴片错误。根据检测原理,将其分为两类,一类使用激光作为检测方法,另一类使用CCD镜头捕获图像进行处理。可以将AOI设备放置在SMT生产线的不同位置,然后在电路板上印刷锡膏之后以及在回流焊接之前和之后。
AOI设备放置在焊膏印刷后,检查内容:焊膏量太多,太少,焊膏图形的位置是否偏移,焊膏图形之间是否有附着力;AOI设备放置在smt上在安装后和回流焊接之前,检查内容:错误的组件放置,移位,反向放置(例如,电阻翻转),组件侧支架,组件损耗,错误的极性,过大的安装压力 焊膏图案之间的附着力等。
AOI设备放置在回流炉中。 检查内容:可以检测出错误的元件放置,元件位移,元件反向(例如电阻翻转),元件损耗,极性错误,焊点潮湿,焊锡量过多,焊锡缺陷,例如焊锡太少,焊锡缺失,虚焊, 桥,焊球(引脚之间的焊球),组件抬起(墓碑)和其他焊接缺陷。可以通过AOI设备检测到的焊接缺陷的类型:缺失的零件,反极性,反向的组件翻转,OCR字符识别,无焊锡/锡少,桥联,移位偏移,SMT中的其他焊膏。当生产线中的AOI设备自动检测到PCB时,机器会通过摄像头自动扫描PCB,收集图像,将测试过的焊点与数据库中合格的参数进行比较,进行图像处理后,检查出PCB上的缺陷 ,并使用显示或自动标记显示/标记缺陷,以供维护人员修理。