SMT贴片加工技术都有哪些优势：
①可信性高，抗震工作能力强
SMT贴片加工选用的是块状电子器件，具备很高的可靠性，元器件小而轻，故抗震工作能力强，选用自动化生产，贴片可信性高，一般欠佳点焊率低于百万分之五，比埋孔插元器件波峰焊焊接工艺低一个量级，可以确保电子设备或电子器件点焊不合格率低，现阶段基本上有95%的电子设备选用SMT贴片加工工艺。
②电子设备体型小，拼装相对密度高
SMT贴片加工元器件容积仅有传统式插装元器件的1/10上下，而净重也仅有传统式插装元器件的10%，一般选用SMT贴片技术性可使电子设备容积变小40%~60%，品质缓解60%~80%，所占总面积和净重都大幅降低。而SMT贴片加工拼装元器件网格图从1.27MM发展趋势到现阶段0.63MM网格图，某些也是做到0.5CM网格图，选用埋孔安裝技术性安裝元器件，可使拼装相对密度高些。
③高频率特点好，特性靠谱
因为内置式电子器件贴片坚固，元器件一般为无导线或短导线，减少了内寄生电感器和寄生电容的危害，提升了电源电路的高频率特点，降低了磁感应和频射影响。选用SMC及SMD设计方案的电源电路最大頻率达3GHz，而选用内置式元器件仅为500MHz，可减少传送时间延迟。可用以时钟频率为之上16MHz之上的电源电路。若应用MCM技术性，电子计算机服务中心的高档时钟频率达到100MHz，由内寄生电感造成的额外功能损耗可减少2-3倍。
现阶段破孔安裝印制电路板要完成彻底自动化技术，还需扩张40%原印制电路板总面积，那样才可以使全自动软件的插装头将元器件插进，不然沒有充足的室内空间空隙，将撞坏零件。自动贴片机（SM421/SM411）选用真空泵嘴吸放元器件，真空吸嘴低于元器件外观设计，反倒提升 安裝相对密度。实际上小元器件及细间隔QFP器科均选用自动贴片机开展生产制造，以完成全程自动化生产。
⑤控制成本，降低花费
（1）印制电路板使用的面积减少，总面积为埋孔技术性的1/12，若选用CSP安裝则其总面积也要大幅降低。
（2）印制电路板上打孔总数降低，节省维修花费。
（3）因为频率特点提升 ，降低了电源电路调节花费。
（4）因为内置式电子器件体型小、品质轻，降低了包裝、运送和存储花费。