你知道解决铝合金压铸件气孔和杂质的方法吗？下面东莞铝合金压铸小编给大家讲讲；
一、铝合金压铸关于气孔
关键是减少混入铸件的气体量。理想的金属流应该以恒定的速度从喷嘴通过分流锥和流道进入型腔，以形成平滑和一致的金属流。采用锥形流道设计，即流道从喷嘴到内浇口匀速逐渐缩小，可以达到这个目的。在填充系统中，混合气体与金属液相混合形成气孔。从金属液从浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究来看，很明显，流道中的尖锐过渡位置和流道横截面积的增加会使金属液产生湍流并夹带气体，稳定的金属液将有利于气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽，然后排出模具。
采用新型陶瓷过滤材料，不使用二次喷嘴材料减少杂质。
第二，关于缩孔
压铸凝固过程中，各部分应均匀散热，同时凝固。通过合理的喷嘴设计、内浇口的厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却可以避免收缩。对于晶间腐蚀，主要是控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅<0.002%。注意废料带来的杂质元素。
