1.生产普通镁合金(易燃镁合金)铸件和锻件
材料我们要选择卧式镁合金压铸模锻机，那么选择它是因为它的好处就是不会出现复杂的保护系统来阻止镁合金燃烧。
建议采用两炉并联的保温熔化系统，一炉为保温炉，生产时加盖密封，无开口，用保护气体密封保护，另一炉用于镁锭的特殊熔化。建议使用现成的镁合金工频炉(山东某大型工业电炉厂可以配套)。这个方案投资小。
镁合金压铸模热室卧式锻压机生产效率高，是生产小型镁合金毛坯的较好选择。然而，当需要大型热腔卧式镁合金压铸模锻机时，目前的设备制造商需要较长的定制时间。
第二种选择是镁合金压铸模具的冷室卧式锻压机。其优点是可以生产超大型镁合金铸件和锻件(如镁合金轮毂等)。)，而现有较大型号都是900吨到1200吨的模锻力设备。
熔化炉也建议使用现有的镁合金工频炉。加汤装置采用目前成熟的设备。
这种方案的缺点是目前的镁合金汤加药装置成本较高。
2.阻燃镁合金铸件和锻件的生产
目前阻燃镁合金的作用与普通镁合金相同。如果客户对镁合金品种没有提出要求，建议我们都使用阻燃镁合金生产铸锻件，并作为新镁合金铸锻件项目推荐的首选工艺。
材料方面，我国在阻燃镁合金开发方面达到国际先进水平，2003年获科技进步二等奖。该镁合金的点火温度从熔点以下520(AZ91D镁合金的点火温度为510)提高到熔点以上(760)，实现了镁合金在大气中的无保护熔炼和铸锻生产。
在设备方面，可以选择现有的所有普通挤压压铸模锻机进行配套生产，也就是说，生产镁合金铸件和锻件的设备与生产铝合金挤压压铸模锻机的设备完全相同，设备投资减少20%，整体生产成本降低到更低。
3.阻燃镁合金铸件和锻件的半固态生产
在阻燃镁合金铸件和锻件的生产中，可以充分发挥挤压压铸模锻的另一个技术优势，即可以采用镁合金半固态挤压压铸模锻工艺。
镁合金熔点650，半固态温度范围宽，是一种理想的半固态注射成型金属。采用镁合金半固态挤压模锻工艺，可将镁合金的初始铸造温度从熔融态的760降低到560 ~ 630。经过简单的阻燃合金化，很多普通镁合金的燃点可以高于560 ~ 630，使得无保护气氛下的镁合金熔炼和铸锻生产具有普遍性，不再局限于目前开发的少数品牌。
