铝合金压铸件工艺简介
铝合金压铸件(简称压铸)是现代金属成形工艺中发展迅速的一种特殊铸造方法。该工艺的实质是在高压作用下，用液态或半液态金属高速填充压铸型腔，并在压力下使铸件成型凝固。
铝合金压铸件厂家工艺特点：高速、高压是压铸的主要特点。常用的工作压力为几十兆帕，充型速度约为16 ~ 80米/秒，用熔融金属填充型腔的时间很短，约为0.01 ~ 0.2秒。与其他铸造方法相比，压铸具有以下三个优点：
1.产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至高达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造高25 ~ 30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；薄壁复杂铸件可以压铸。
2.生产效率高
这台机器的生产率很高。比如国产J1113卧式冷风压铸机平均每8小时可以压铸600 ~ 700次，小型热室压铸机平均每8小时可以压铸3000~7000次；压铸模具使用寿命长，一对压铸模具和压铸钟表合金的使用寿命可以达到几十万倍甚至几百万倍；机械化、自动化容易实现。
3.经济效果极佳
因为压铸零件的优点，如表面光滑等。一般是直接使用而不加工，或者加工量很小，既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时；选角价格轻松；其他金属或非金属材料可用于组合压铸。节省装配时间和金属。
压铸是金属成形方法之一，是实现少切屑、无切屑的有效途径。应用广泛，发展迅速。目前，压铸合金不再局限于锌、铝、镁、铜等有色金属，也逐渐扩展到压铸铸铁和钢铸件。压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率越来越大，铸件的尺寸可以从几毫米到1 ~ 2 m不等；重量从几克到几十公斤不等。国外可以压铸直径2m，重量50kg的铝铸件。
生产压铸件所用的金属材料多为铝合金、纯铝、锌合金、铜合金、镁合金、铅合金、锡合金等有色金属，很少使用黑色金属。
