镁合金压铸件厂家的发展方向
1.镁合金的熔体保护。由于镁合金液易氧化，表面形成的氧化膜疏松，其密度系数仅为0.79，不能阻止合金继续氧化。因此，防止熔炼镁合金时氧化是非常重要的。镁合金的熔体保护主要有两种方法，即熔剂保护和气体保护。
常用的保护焊剂是商用RJ系列焊剂。RJ-2焊剂应用广泛，其成分主要是氯化物盐和氟化物盐。
用保护熔剂熔化通常会带来以下问题：第一，氯盐和氟盐在高温下容易挥发，产生霉变气体，如HCl、Cl2、HF等。
2.是由于熔剂密度高，部分熔剂会随镁液混入结晶器内，产生“熔剂夹渣”；
3.焊剂挥发产生的气体可能渗入合金液中，在材料使用过程中成为腐蚀源，加速材料腐蚀，缩短使用寿命。
4.因此，开发镁合金熔炼保护熔剂的目标是寻找氯盐和氟盐的替代材料，或者降低氯盐和氟盐的用量，减少污染，提高保护效果。
通过大量试验，发现气体对镁合金液有保护作用，其中SF6防护性能较好，其存在的问题主要是剂量控制。如何根据生产中的冶炼保护状态自动调节SF6的压力和流量，从而达到保护和减少SF6用量的目的，仍是SF6气体保护有待进一步研究的课题。
1.目前，一些研究人员正在从事阻燃镁合金的研究，其阻燃性和性能接近现有镁合金。一旦这项研究成功，镁合金可以像铝合金一样容易地熔炼和铸造，从而获得更广泛的应用前景
2.压铸设计。压铸模具是压铸生产中的主要工艺设备。压铸生产过程能否顺利进行，压铸零件的质量能否得到保证，很大程度上取决于压铸模具的结构是否合理，技术是否先进。
镁合金具有良好的压铸工艺性能。在压铸模具设计过程中，应采用适合镁合金的工艺参数和模具设计准则，但不能应用铝合金压铸模具的设计准则。
3.灌装工艺研究。在压力铸造中，金属液的充型方式对压铸件的质量起着重要的控制作用。随着镁合金铸件应用领域的不断扩大，对压铸镁合金的充型性能提出了更高的要求。计算机和数值技术为研究压铸充型过程提供了新的途径。通过对压铸充型过程中的流场和温度场进行数值模拟，可以准确表达压铸充型过程中的流动和传热规律，显示浇注不充分、冷隔、夹气和热点的位置，对提高工艺设计水平、保证成型铸件质量、提高生产率和延长模具使用寿命具有重要意义。4.镁合金压铸过程的数值模拟。镁合金虽然具有良好的压铸工艺性能，但压铸生产中的充型和凝固过程相当复杂。工艺参数设置是否合理，浇注系统设计是否可行，对铸件性能和缺陷有显著影响。目前，相关的数值模拟软件，如ProCAST，被广泛认为是优化铸造工艺设计的重要工具。它可以模拟铸造过程，从而模拟铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场和微观组织，根据这些物理场预测铸件质量，直接检验工艺设计效果。
