所有超音速喷涂表面应清洁干燥，无湿气、灰尘、油、油脂、表面化学品和其他污染物。特种结构钢表面必须超声喷涂75粗糙度，其洁净度和喷砂洁净度应接近或接近金属白的要求。
超音速喷涂前，必须通过机械方式去除多余的铁锈，而“溶剂清洗”方法可以使您去除所有的油、油脂、焊缝和其他表面污染物。超音速喷涂表面必须在同一天喷涂，以避免生锈和污染物泄漏。喷砂后，如有锈蚀或污染，应先喷砂，再超音速喷涂。
由于金属表面超音速喷涂有专用底漆，建议使用柔性聚氨酯单组分保湿固化剂或双组分底漆。超音速喷涂前，混凝土表面被油、油脂和灰尘污染。必须用洗涤剂清洗。超音速喷涂的高压清洗对去除污染物的附着力要求很高。对于光滑的混凝土表面，应进行超声波喷涂，以确保超音速喷涂表面为125微米。喷砂或喷丸是获得粗糙度的合适方法。
超音速喷涂技术具有以下技术优势：热喷涂热效率高。火焰喷涂产生的热量大部分散失到大气和冷却系统中，热能利用率只有8-15%。电弧喷涂直接将电能转化为热能熔化焊丝，热能利用率高达70-80%；生产效率高。
超音速喷涂的生产效率高，体现在单位时间喷涂的线材数量多。其生产效率一般是火焰喷涂的8倍以上；操作简单，安全可靠。超音速喷涂设备没有复杂的操作机构。只要根据不同的喷涂材料，在规定的范围内选择工作电流和电压，就能保证喷涂质量。
现场只使用电能和压缩空气，不使用氧气、乙炔等易燃气体，安全可靠；涂层结合强度高。超音速喷涂可以在不提高工作温度和使用金属喷涂的情况下获得较高的结合强度，一般可以达到20MPa，是火焰喷涂的2.5倍。HVS涂层的结合强度可达60兆帕，接近等离子体涂层，孔隙率低。
公司主营业务：专业超音速喷涂、超音速喷涂设备、专业超音速喷涂设备、超音速喷涂设备制造、超音速喷涂工艺、超音速喷涂。
