超音速喷涂已成为热喷涂加工技术的主流发展方向，并已渗透到国外各个领域：石油化工、机械、印刷及航空航天、冶金、电力、塑料等工业部门。特别是在高科技领域，超音速喷涂的高质量涂层满足了航空航天、原子能等领域对材料的严格要求。此外，固体颗粒磨损引起的水轮机固定部件和旋转部件的磨损也是水电行业的难题。目前，HVOF技术已被用于解决部件的腐蚀问题。
超音速喷涂技术具有以下技术优势：热喷涂热效率高。火焰喷涂产生的热量大部分散失到大气和冷却系统中，热能利用率只有8-15%。电弧喷涂直接将电能转化为热能熔化焊丝，热能利用率高达70-80%；生产效率高。
机械零件生产制造中的超音速喷涂关键技术，能明显提高其物理性能和应用寿命，满足高质量、节能减排措施、高效环保、环保节能的要求，并能修旧利废，产生优异的经济效益。
超音速喷涂已被化工厂、发电厂等拥有耐磨机械设备的公司广泛采用。热喷涂加工增加了此类公司生产线设备的使用寿命，保证了机械设备的一切正常运转，降低了公司的能耗，充分发挥了日益明显的效果。
超音速喷涂原理：气体、电弧或等离子弧提供必要的热量，将超音速喷涂材料加热到塑性或熔融状态，然后在压缩空气的加速作用下，受约束的粒子束撞击基底表面。由于涂层材料的不同，涂层可以达到耐高温腐蚀、耐磨、隔热和抗电磁波的功能。冲击表面上的颗粒通过冲压变形，形成层压材料，该层压材料粘附到制备的基底表面，然后冷却并积聚，最后形成层状涂层。
