生产有效产出达不到，满足不了客户的需求；生产制程中总是有各种异常状况，资源短缺；职能部门总是存在推诿现象。这些都是我们在企业日常经营中经常遇到的问题，该如何解决呢？结合实际工作我在这里跟大家分享一种方法，通用汽车的QSB中有一个模块称之为快速反应，就是主要围绕生产计划有效产出而进行的，它主要由4张看板对上述问题进行跟踪，并由管理层每天进行例会监督落实。
生产计划达成的结果回顾
将前一天的计划与结果进行对比，找出影响计划达成的原因，并且针对当日计划达成进行预判，分别从5M1E这几个方面进行评估，及时识别影响因素。
问题现场指派
由问题责任人提供解决期限，并登记在短期问题看板进行跟踪，由问题责任人在例会中汇报问题状态。
重大质量问题进行跟踪
将问题纳入长期看板，对问题解决的各个时间点进行管控，问题解决可以采用8D报告的方式。
质量及安全监管
及时了解实际问题现状，将影响风险降到最低。
也许有人会存在疑问，这样做就OK了吗？是否能够得到有效执行呢？大家可别忘了，这是一个管理层每天30分钟的例会，由负责生产的主管领导主持，各个部门一把手参加的会议。各部门主管负责汇报问题状态的跟踪，并且有相应的KPI指标的一种方式。例如长期问题关闭时间的要求，短期问题关闭率的要求等。即便是总经理也必须每日参加。问题的解决从上往下推动往往是比较容易达成，资源调配更加合理。即使出现异常也能及时管控。 希望这个分享能给大家有所启发。
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