一、热处理号称电老虎，要想降成本，必须从电上下手。
1、利用电费便宜的时间段升温。
2、工件高温装炉。
3、要连续作业，充分利用炉体的余热。
4、采用先进的保温材料制造炉体。
5、从工艺上下工夫，尽可能用正火代替调质。
二、金属工件分别节能优选
1、根据零件要求和条件，尽可能选择高的淬火温度，降低保温时间。对于40Cr圆钢调质(或类似的低合金结构钢)，可视工件到温后(箱式炉)直接水淬，不会开裂。
2、井式炉回火炉温均匀性较好，可提高回火温度，缩短保温时间。这要有丰富的实践经验。但可根据生产情况通过试验确定装炉量，淬火后的硬度以及回火时间，回火温度之间的关系。
3、对于单件回火，建议高温回火。可用淬火后的炉温直接回火，建议操作者平时掌握这类工作经验。
4、对一般渗碳件，要求不高者，可将渗碳温度提高到950度，或更高，然后亚温淬火。
5、箱式炉最好用全纤维，内涂红外涂料，提高加热速度。
三、热处理制作工序
1、根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式选择合适的材料。
2、考虑工件的结构、形状和尺寸大小等因素，选择合理的热处理工艺方法与参数。
3、应该了解材料热处理后的组织和性能，比如有些针对某种热处理工艺方法开发的材料，其处理后的组织和性能会跟好，象适宜于氮的38CrMoAl合金钢等。
4、在保证使用性能和寿命的条件下，应当尽量选用可简化的热处理工序，特别是能够节省能源的材料，例如采用非调质钢或者采用低碳钢代替中碳调质钢。
5、尽量采用机械化，自动化高的工艺设备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热处理的质量稳定可靠，降低成本。
6、严格的对热处理工艺材料和设备进行管理与质量控制。