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一.安全性高

      为确保AGV在运行过程中自身安全、现场人员及各类设备的安全， AGV采取多级硬件、软件的安全措施。
      1.保险杠：在AGV的外围设有红外光非接触式防碰传感器和接触式防碰传感器， AGV一旦在一定距离范围内感应到障碍物即减速行驶，如障碍物位于更近的范围内感应到障碍物即减速行驶，如障碍物位于更近的范围内则停驶，直到障碍解除， AGV再自动恢复正常行驶。
      2.信号灯：AGV安装有醒目的信号灯和电子音乐播放器，以提醒周围的操作人员避让。
      3.声光报警：一旦发生故障， AGV将自动进行声光报警，同时无线通讯通知AGV监控系统。

二.投入成本较低
      通过近几年的飞速发展， AGV的购置费已降低到与叉车比较接近的水平， 而人工成本每年却不断上涨。 两相比较， 少人化的收益日益明显。

三.降低产品损伤
      AGV可大大减少叉车工野蛮操作对产品本身及包装的损伤风险

四．作业效率高
      传统的叉车和拖车作业， 需要有人驾驶。 而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件， 另外叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70%， 而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电， 24H满负荷作业， 具有人工作业无法比拟的优势。

五.管理难度小
      叉车或拖车司机作为一线操作人员， 通常劳动强度大、 收入不高， 员工的情绪波动较大， 离职率也比较高， 给企业管理带来较大的难度。 而AGV可有效规避管理上的风险， 特别是频现的用工荒现象。

六.可靠性高
      相对于叉车及拖车行驶路径和速度的未知性， AGV的导引路径和速度却是非常明确的， 因此大大提高了物料搬运的准确性;同时， AGV还可做到对物料的跟踪监控， 可靠性得到极大提高。

七.较好的柔性和可拓展性
      AGV系统可允许大限度地更改路径规划， 具有较好的灵活性。 同时， AGV系统已成为工艺流程中的一部分，可作为众多工艺连接的纽带，因此，具有较高的可扩展性。