塑料产品已广泛用于工业和日常生活中。塑胶模具钢材已经朝着精度,大尺寸和多型腔的方向发展,对塑胶模具钢材的性能要求越来越高,一些工业发达国家已经拥有独立的塑胶模具钢材系列。塑胶模具钢材加工技术注意什么？
塑胶模具钢材的性能应根据塑料的类型,产品用途,成型方法和生产批次大小来确定。通常,热处理工艺简单,热处理几乎没有变形或没有变形,在预硬化状态下的切割性能良好,镜面抛光性能和图案蚀刻性能优异,表面粗糙度低,并且使用寿命长。切割性能对于大型,复杂且精确的挤压和塑胶模具钢材,通常将其预先硬化至28-35HRC,然后在使用前将其切割和磨削至所需的尺寸和精度,从而避免热处理变形,氧化和脱碳缺陷。添加自由切削元素S,Co和稀土,以提高硬钢的切削性能。
镜面加工性能激光盘和塑料透镜等塑料产品的表面粗糙度非常高。塑胶模具钢材主要由模腔的粗糙度来保证。通常,模腔的粗糙度高于塑料制品的粗糙度。塑胶模具钢材的镜面加工性能与钢的纯度,组织,硬度和镜面加工技术有关。高硬度,精细而均匀的微观结构以及低含量的非金属夹杂物均有助于改善镜面抛光。需要高镜面抛光的塑胶模具钢材通常是真空熔炼或真空脱气的。图案蚀刻性能某些塑料产品需要在表面上形成清晰,完整的图案,以及皮革行业中的大型皮革压花板,这要求模具钢具有良好的图案光刻性能,并且图案光刻性能需要类似于镜面抛光的材料,钢的纯度高,组织致密,硬度高。
耐腐蚀性将含氯和氟的树脂和阻燃剂添加到ABS树脂中时,在模塑过程中会释放出腐蚀性气体。对于这种类型的塑胶模具钢材,应使用耐腐蚀的塑胶模具钢材或镀铬表面或镍磷无定形表面涂层。