热锻模,热冲压模,热挤压模,压铸件等都是热作模具钢材的主要。热作模具钢材具承受较大的冲击载荷,强烈的摩擦力,热应力以及由于严寒和高温而引起的高温氧化。热作模具钢材经常发生变形和塌陷,断裂,热疲劳,热磨损和腐蚀等破坏形式。那么,热作模具钢材的故障原因有哪些?
热作模具钢材的热疲劳,也称为冷热疲劳或开裂,是指在热作模具钢材工作时，热作模具钢材型腔表面具有较大的温差以及快速的冷却和加热,从而在热作模具钢材上产生较大的热应力。热作模具钢材表面。重复温度时,此热应力也会随着变化而变化。另外,它承受较大的机械负荷,这使得在压铸模和热锻模中容易发生热疲劳裂纹。该裂纹属于表面裂纹,通常较浅。内部膨胀,最终导致断裂失效。
热磨损是在机械载荷和热载荷共同作用下,型腔表面上的复杂磨损过程。热作模具钢材的磨损主要基于表面疲劳磨损。由于不同的工作条件,通常会伴随着粘合剂磨损和磨料磨损。磨损表面的损坏特征主要是划痕,凹槽,凹坑和剥离。相对运动剧烈的模具以及诸如热挤压冲头之类的凸起部件容易发生热磨损故障。腐蚀是热作模具钢材中一种独特的损坏形式。腐蚀包括侵蚀,侵蚀和侵蚀。在热作模具钢材的工作过程中,当将熔融金属注入型腔时,被铁水液体冲洗的模具部分容易受到腐蚀。这是由于液态金属在高温下的物理和化学作用导致的热作模具钢材表面腐蚀现象。
热锻模腐蚀通常是型腔中的局部区域。除了腐蚀之外,在液态金属直接接触模具表面的零件中也会发生腐蚀和熔化。它们通常被分类为侵蚀。压铸模比热锻模更容易受到侵蚀。热作模具钢材腐蚀容易导致早期失效。