镀层钢板的电阻点焊机的工艺性能,在家电、汽车等产业中,为了提高产品的使用寿命,增
强材料的抗腐性能,镀层钢板正得到愈来愈广泛的应用。镀锌钢板的电阻点、凸焊存在接触
电阻小、焊接电流密度减小、镀层表面易沾污电极以及易出现结品裂纹等特点,焊接性较差,
因而包括各种镀层厚度的电镀锌板、热镀锌板、电镀锌镍合金板、热镀锌铁合金板、镀有机
膜板以及无 镀层冷轧板等。
(1)各种镀层材料凸焊接头强度随焊接电流变化规律表现为典型的上凸形抛物线、近似线性
上升和下凹型抛物线三种;
(2)得出了各种镀层材料电阻凸焊时适当的焊接电流范围:
(3)镀层材
料的可焊性比较表明:冷轧锅板、镀有机膜的耐指纹板及键锌合金钢板可焊性好,而涂油铁钟
极是较厚的热镀锌无处理板可焊性最差,电镀锌磷化钢板的可焊性低于电键锌无处理钢板;
(4)
预热能明显改善镀层钢板焊接时的飞溅现象,对提高接义的力学性能也有较为明显的作用。
面状况、金属化学成分等的影响
结合具体的焊接工艺分析了单相交流和电容储能即中频逆变直流点焊机三种焊机不同的参
数调节对焊接质量的影响。在以上基础上,分析了不锈钢和镀锌钢板的“单面无痕”电阻点
焊的影响因素,进一步地从焊接电源、接头形式、焊接型式、电极材料和形状以及焊接凸点
设计等方面设计了焊接实验方案。在大量试验结果的基础上,选择了电容储能焊机或者中频
逆变直流点焊机凸点焊接,平电极等焊接工艺进行焊接。结果表明,无论是单点还是多点焊接
的试样,其拉剪强度均接近于常规点焊,且具有较好的表面质量,从而满足了大部分客户的需
求。