（序文）
面對大陸勞動法的實行及越南缺工之市場變革，若能透過管理及自動化的導入，以提高員工溝通協調效率及加強主管管理營運能力；並可使現場作業降低錯誤及減少人工、降低成本，協助製鞋產業進入知識經濟時代。
（本文）
面對目前鞋業擁有多地開發、多地生產及多地接單的跨廠區特性，若能將原本分散凌亂的資訊加以結構化，並運用網路架構達到群組協同作業，可大幅提升企業管理效能，並滿足鞋業區域性運籌管理的需求，協助製鞋產業提升至另一個e化階段。
一直以來，製鞋業屬於傳統的產業，包括經營者的想法與作法都是極為保守的；有些企業會導入新的製造方法，大都是來自大客戶的要求。由於過去一些的製鞋業管理階層的教育程度並不是很高，觀念上較不易突破改變現狀，LEAN Production的觀念已超過十年的歷史了，大都運用在其他產業，前身是JIT的概念，LEAN的目的是精實、精簡生產達到最佳化的生產，重點是消除物料、庫存、時間的浪費，降至零浪費。
製鞋製程包含：裁斷、針車、成型…等，每一個過程的中間倉儲必須要2～7天，若是三個單位就必須花費二至三週，透過LEAN生產方式把中間庫存的時間減少了，實際鞋子在線上生產只需3～4天，減少浪費，使生產過程連貫在一起。LEAN生產線上的產品移動批量比傳統線少、庫存也少，但相對的管理壓力大，明顯的差異是速度加快、庫存減少，但產能不能少。經過現場改善後，算人天產能績效的話，LEAN的產能提高，因為LEAN除了整個生產系統改變外，包含了現場作業改善，改善一定能提昇部分產能效益。
LEAN生產方式強化管理效用
在傳統製鞋過程中會有過多的庫存，是為了彌補異常，減少異常的損失，可是如此會使管理上造成不必要的浪費。所以LEAN的管理更為重要，透過高度的管理，強化效率的提昇，現場作業改善、高層員工觀念的改變、通則與實務的結合。如何強化管理是一項很重要的工作，鞋廠管理是相當複雜的，由於各部件有不同的管理方式，裁斷、備料加工屬於部門別，針車、底部零件加工、成型是流水型加工，兩種不同的加工方式要串聯在一起，會有相當大的困難，的確要花些腦筋來克服，從準備期的部門別生產跨到流水線型生產，目前的做法是資源分配，把部門切割劃分成為專屬小組分屬各個生產線小組。優點是專屬配合度高；缺點是設備、人員增加，資源的浪費、異常的斷線。LEAN生產線要面對的問題與一般傳統線一樣，也是有轉換型體、換線的適應期， LEAN的適應時間因為會很快感受到庫存的減少，所以適應期必須縮短，現場作業的人員壓力就變大。
ERP系統整合製程簡單←→複雜
在整個做LEAN生產規劃裡面，有考慮到利用電腦系統來使之自動化，把整個LEAN的生產流程導入ERP的規劃。深耕製鞋產業多年的飛越管理科技總經理陳世彬指出，如果整個製鞋複雜的過程要全面導入電腦化，即每一項製程都要進行規劃，這樣表單會變得很複雜，所以結合TOC（Theory Of Constrain）的理論，結合限制理論來設計電腦系統及生產規劃模式，能把整個複雜的生產管理系統簡化。製造系統要導入電腦化，即針對製造的作業流程電腦化的過程有個經驗法則，製程簡單的時候，我們要把系統細化及深入，深入到全部的細節符合整個製程與規劃的管制，相反的是當我們的實際生產複雜或變化很多的時候，我們反而要將電腦系統簡單化，才能應付整個生產變化的彈性，才能使ERP系統容易導入上線。
導入自動化大幅減少人力成本
談到執行ERP最重要的是公司整體文化的改變，及全面的電腦化管理的落實，這些問題從管理觀念的改變、管理流程的重設計到每一項作業表單的確立及簡化，例如製造資訊、指令表、用量、採購…等，這也是前段規劃最困難的地方。另外，各部門各自管制，但作業目標要一致，以及良好的教育訓練，讓員工改變習慣，順利適應操作上線，強化電腦操作人員素質減少誤差、落差。在製造管理規劃的策略方面，保護有限資源也就是瓶頸資源，即整個製程產出效率最低的地方，像是設備成本最高、投入成本最高的部分，就是需要去保護有限的資源達到百分之百的運用，利用中間倉儲來協助緩衝異常可能造成的資源損失。
在LEAN生產的供應鏈方面，統合了生產規劃與生產計劃表，流程表只有一份，大家都照這份流程表作業，也就是JIT看板管理的模式，從最後端需求成品開始，往前推，時間期限與多少的材料，缺多少補多少。由流程的後端往前推，明確的告知前製程何時送多少材料至後端製程，生產規劃只有一個，大家看這個時間差，在計畫的時間點，送預計的量到這個製程來生產。另一方面以時間來管制暫存區的數量，線上以Bar-code偵測及回饋目前現場的生產現狀，最重點是必須完善的規劃，才能對生產製造發揮效益，不然只是被動的瞭解，沒有主動去預防改善。
對於具備交貨期緊迫、生產條件變化多端、資料數據繁雜等營運特性的製鞋產業而言，完善的工廠執行系統（Manufacturing Execution System，MES）相當重要，而其中著重工廠製程管理的資料即時收集作業系統建置，更是鞋廠e化的首要之務。飛越管理科技總經理陳世彬即建議：「鞋業廠商在進行產業e化時可以依短、中、長期的時程，進行不同系統導入的規劃；然而，根據製鞋產業的現況分析，面對市場競爭及產品多樣化等多變的環境因素，建立強化製程管理的工廠自動化作業流程，是鞋廠展現資訊化及現代化工廠設備、以贏得國際大廠信賴的最具體承諾。」
作為工廠自動化核心系統的資料自動化收集（real-time data collection）系統，透過生產線的電腦系統建置，不僅可以協助企業主管即時取得生產線上資料，更可大幅降低生產資料因重複人工抄錄而產生的錯誤，大幅提高製程準確性，降低時間成本與人力成本，為企業創造更佳的獲利表現。陳總經理以豐富輔導經驗指出，一般鞋廠在由顧問團隊協助建置現場自動化的資訊作業流程之後，不僅大幅提高製程管理的效能，同時更使其單一廠區的現場行政人事成本縮減達80％，相對提升整個廠區的獲利能力。
結語
除了工廠自動化的具體e化之外，由於ERP系統屬於企業IT的基礎架構，因此陳世彬也建議，鞋廠的短期規劃可由基礎架構再向上延升，率先建置工作流程系統以提高企業反應能力。結合Flow工作流程，直接與ERP系統結合，因此可直接將ERP之單據拋轉Flow簽核，節省大量人力傳遞及避免文件遺失的困擾，輕鬆掌握企業內部各項流程執行狀況，協助ERP系統發揮最大綜效。
我們現正面對著供應鍊中、上、下游業者的擠壓，以及快速遞增的資料量，唯有運用商業智能系統的分析及預測功能，提供主管完整的分析情報以進行即時性決策，方可讓國內製鞋業者在競爭對手中脫穎而出。