注塑模具的安装调机规范：
一、 模具预检：
在塑胶模具加工装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当塑胶模具加工固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、 斜导模安装：
装塑胶模具加工时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的塑胶模具加工，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、 模具紧固：
当模具定位圈装入塑胶外壳注塑加工上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，塑胶外壳注塑加工使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，塑胶外壳注塑加工必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。塑胶外壳注塑加工压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
四、 较正顶杆顶出距：
塑胶外壳注塑加工紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至塑胶外壳注塑加工上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏塑胶外壳注塑加工，而又能顶出制件。
五、 闭模松紧度的调节：
为了防止溢边，又保证腔适当排气，塑胶外壳喷涂在调节液压注塞——肘节锁模机构时，塑胶外壳喷涂主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。塑胶外壳喷涂对于要求模温的模具，应在塑胶外壳喷涂提升模温后，再校闭模松紧度。
六、 接能冷却水：
塑胶外壳喷涂接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。
