微型平面推力轴承的维护需从清洁、润滑、安装、检查、使用环境、运行监测及专业维护七个方面入手，以下是具体方法：
一、保持清洁
定期清洁：微型平面推力轴承在运行过程中会积累污垢和杂质，这可能会导致过度磨损和损坏。因此，需要定期清洁轴承，可以使用中性不含水的柴油或煤油等清洗剂进行清洗，并注意清理残渣和过滤。
防止污染：在搬运和存放轴承时，要避免轴承与灰尘、污垢等污染物接触。轴承应水平放置在清洁、干燥和室温环境中，不要与化工产品存放同一库房内，仓库的相对湿度不应超过65%，轴承不能落地储存。
二、正确润滑
选择合适的润滑剂：根据轴承的使用环境、温度、速度和载荷条件来选择正确的润滑剂、充填量和润滑方式。例如，高温环境可以使用陶瓷润滑脂，普通工况可以选择锂基脂。
定期润滑：定期检查润滑油的质量和数量，确保润滑油的质量符合要求，并及时更换变质的润滑油。同时，要注意润滑剂的填充量，避免过多或过少。
三、正确安装
使用专业工具：在安装和拆卸轴承时，需要使用专用工具，如轴承拉拔器或感应加热器等，以保证受力均匀，避免轴承损坏。
遵循安装规范：安装前应认真检查轴或轴承座的实物状况，熟悉正确的安装方法。安装时施加压力的位置要正确，否则可能导致滚动体损伤。对于微型平面推力轴承，还需要特别注意其安装面的平整度和清洁度。
四、定期检查
外观检查：定期检查轴承的外观，确认是否有裂纹、磨损、腐蚀等损伤。同时，检查轴承的紧固情况，确保轴承的安装和拆卸时均匀施压。
间隙检查：通过观察轴承的外观和测量轴承的间隙来确定轴承的磨损情况。如果发现轴承磨损严重，需要及时更换。
五、避免恶劣环境
控制温度：轴承的工作温度应在设计的极限温度范围内，否则长时间工作会导致轴承承载能力降低和早期失效。在定期维护期间，需要注意套圈、滚动体和保持架的变色情况，这可能表示过热。
防止腐蚀：轴承腐蚀是一种常见的损伤形式，可能导致水分侵入、轴承锈蚀和轴承过早失效。在专门针对腐蚀性环境应用时，需要选择合适的轴承材料和密封形式进行轴承设计。
六、运行监测
监测运行状态：定期监测轴承的旋转音、振动、温度等参数，以及润滑剂的状态。如果发现异常现象，如噪音过大、振动加剧或温度升高等，应及时进行故障原因分析，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、专业维护
寻求专业帮助：如果轴承出现严重故障或无法解决的问题，应及时寻求专业人士的帮助。他们具有丰富的经验和专业的工具设备，能够更准确地诊断问题并提供有效的解决方案。