无保持架推力轴承的安装需遵循以下步骤及注意事项，以确保其正常运转并延长使用寿命：
一、安装前准备
清洁环境与部件
在干燥、无尘的区域进行安装，远离金属碎屑和灰尘源。
彻底清洁轴颈、轴承座孔及轴承本身，去除锈蚀、油污和杂质，可使用砂纸打磨或清洁剂清洗。
检查配合尺寸
确认轴颈与轴承内圈为过盈配合（通常内圈与轴颈过渡配合），轴承座孔与外圈为间隙配合。
检查轴承座孔尺寸，确保与轴承外径匹配，避免过松（导致“走外圈”）或过紧（增加安装难度）。
准备工具与润滑剂
根据轴承尺寸选择合适工具：
小型轴承：使用安装套筒（保护滚道）或压力机（均匀施压）。
大型轴承：采用热套法（加热轴承至80-120℃膨胀后安装）或液压螺母（通过油压压入）。
准备适量润滑剂（如润滑脂或润滑油），涂抹于轴颈、轴承滚道及轴承座孔，减少摩擦并防止锈蚀。
二、安装步骤
区分紧环与松环
无保持架推力轴承的滚子直接分布在内外圈之间，需明确：
紧环（内圈）：与轴颈配合，通常内径略小（孔径差约0.1-0.5mm）。
松环（外圈）：与轴承座配合，内径略大。
关键原则：松环始终靠在静止件端面，紧环随轴旋转。若装反，会导致紧环与静止件摩擦，加剧轴颈磨损。
安装内圈（紧环）
将内圈套入轴颈，确保与轴中心线垂直（可用千分表检测偏摆）。
若为过盈配合，使用压力机或热套法均匀施压，避免直接敲击内圈端面（易损坏挡边）。
安装外圈（松环）
将外圈放入轴承座孔，确保与座孔配合良好（间隙约0.2-0.5mm，补偿加工误差）。
轻敲外圈端面使其到位，或使用压力机均匀压入。
固定轴承座
用螺栓将轴承座固定在底座上，注意紧固力度适中（过紧增加摩擦，过松导致振动）。
安装后检查轴承座与底座的接触面，确保无间隙。
三、安装后检查
旋转测试
手动旋转轴颈，检查轴承是否运转灵活，无卡滞或异常声音。
若发现松动或噪音，需重新安装或调整配合尺寸。
润滑检查
确认润滑剂均匀覆盖滚道和滚子，无缺失或过量（过多可能导致温升过高）。
方向验证
再次确认松环靠在静止件端面，紧环随轴旋转，方向与受力方向一致。
四、常见错误与预防
紧环与松环装反
后果：紧环与静止件摩擦，轴颈磨损加速。
预防：安装前标记内外圈，明确静止件位置。
直接敲击轴承
后果：损坏滚道或挡边，导致轴承失效。
预防：使用套筒或压力机间接施压。
加热温度过高
后果：轴承钢金相组织变化，内孔膨胀后无法恢复原尺寸。
预防：热套时控制温度（开式轴承≤120℃，带密封件轴承≤80℃）。
配合尺寸不当
后果：过松导致振动，过紧增加安装难度。
预防：严格按设计要求选择配合公差。