微型平面推力轴承的维护保养需围绕清洁、润滑、磨损检查、紧固调整、使用规范及定期检查六大核心要点展开，具体操作及注意事项如下：
一、清洁保养
定期清洁
微型平面推力轴承运行中易积累污垢和杂质，需定期使用中性不含水的柴油或煤油清洗。
操作要点：
分粗洗和精洗两步：粗洗用刷子清除润滑脂和粘着物，精洗时在清洗油中缓慢旋转轴承，确保彻底清洁。
清洗时需将轴承放置在金属网垫底的容器中，避免直接接触容器底部污染物。
清洗后立即涂布防锈油或防锈脂，防止生锈。
环境清洁
保持轴承及其周围环境清洁，避免灰尘、污物进入轴承内部，否则会加剧磨损、增加振动和噪音。
二、润滑管理
选择合适润滑剂
根据工作温度、负荷和转速选择润滑脂或润滑油。润滑脂因黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性优异，可提高高温抗氧化性、延缓老化、防止金属磨屑和油污结聚，是微型平面推力轴承的常用选择。
润滑方式：
手动加油：适用于轻载、低速或间歇运动场合，需及时补油并设置防尘盖或球阀过滤装置。
油杯滴油润滑：通过油杯节油口滴油，结构简单、省油，供油量可调节，每3-8秒一滴，适用于低速轻载、工作温度较低场合。
油浴浸油润滑：将轴承部分浸入润滑油中，油面控制在轴承下面滚动体的中心附近，适用于低速或中速场合。
润滑量控制
避免过度润滑，否则会引起过热或泄漏；润滑不足则会导致摩擦增大、磨损加剧。需根据轴承型号和使用条件严格控制润滑量。
三、磨损检查
外观检查
定期检查轴承内外圈、滚动体、保持架等部件是否有裂纹、缺口、断裂、显著卡伤、磨损或锈蚀。
不可使用的情况：
内圈、外圈、滚动体、保持架有裂纹或缺口。
套圈、滚动体有断裂。
滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤。
保持架磨损显著或铆钉松弛。
滚道面、滚动体有锈、有伤。
滚道面、滚动体有严重压痕和打痕。
内圈内径面、外圈外径面有明显蠕变。
因热而造成的变色明显。
封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖破损明显。
间隙测量
检查轴承间隙是否在标准范围内，若间隙过大，需及时更换轴承或调整配合。
四、紧固与调整
紧固检查
定期检查轴承的紧固情况，确保安装和拆卸时均匀施压，避免因受力不均导致轴承损坏。
安装要点：
区分轴承的紧环与松环，通常依据内径大小判断（孔径相差0.1-0.5毫米）。
确保松环始终紧靠静止件的端面，紧环内圈与轴颈的配合应为过渡配合。
对于双向推力轴承，中轴圈应在轴上固定，座圈与轴承座孔之间应留有0.2-0.5毫米的间隙，以补偿加工和安装误差。
轴向间隙调整
若需要调整轴向间隙，可松开轴承座上的螺栓，适当调整轴承位置后重新固定螺栓，确保调整后的轴向间隙符合设计要求。
五、使用规范
避免超载
微型平面推力轴承的承载能力有限，需避免超过额定负荷运行，否则会导致轴承过热、损坏甚至失效。
防止震动和冲击
运行过程中需避免轴承受到剧烈震动和冲击，否则会影响轴承寿命和性能。
控制使用温度
轴承的工作温度应在设计的极限温度范围内，否则长时间工作会导致承载能力降低、早期失效。
注意事项：
定期检查轴承温度，若发现温度过高，需立即停机检查。
注意套圈、滚动体和保持架的变色情况，若变色可能表示过热，需检查润滑是否得当。
六、定期检查与监测
运行状态监测
定期检查轴承的运转情况、温度、振动和噪音等指标，及时发现并处理潜在问题。
监测方法：
使用温度计测量轴承温度。
使用振动仪检测轴承振动。
倾听轴承运行声音，若发现异常噪音，需立即停机检查。
故障排查
若轴承出现故障现象（如温度过高、运转中有噪音、振动过大等），需及时进行故障原因分析，并采取相应的措施进行修复或更换。
