无保持架推力轴承属于推力轴承中的特殊类型，通过增加钢球数量提升轴向载荷能力，但需注意其极限转速较低的特性。以下从安装准备、操作规范、润滑维护、应用场景、注意事项五个方面说明其使用方法：
一、安装前准备
清洁与检查
彻底清洁工作台面、轴承座孔及轴承组件，避免杂质进入。
检查轴承内外圈、滚动体及座圈是否完好，无裂纹或磨损。
确认轴承座孔尺寸与轴承外径匹配，公差需符合设计要求（通常为H7/h6配合）。
方向识别
区分紧环（动环）与松环（静环）：紧环内圈与轴颈为过渡配合，松环外圈与轴承座孔为间隙配合。
错误示范：若将紧环装于静止件端面，轴转动时会带动紧环与静止件摩擦，导致轴颈磨损。
二、安装操作规范
轴颈处理
用砂纸打磨轴颈表面，去除锈蚀和毛刺，涂抹薄层红铅油或石墨粉以增强润滑。
将松环（静环）套入轴颈，确保其与轴颈无接触（间隙保留0.5-1mm）。
轴承定位
将无保持架推力轴承（钢球密集排列）套入轴颈，轻敲外圈使其均匀贴合轴颈。
安装紧环（动环）时，确保其与旋转轴紧密配合，避免倾斜。
轴承座固定
在轴承座底面涂抹润滑剂，将座轻轻放置于轴承上，确保座面与轴承座孔配合良好。
使用螺栓固定轴承座，拧紧力矩需符合设计值（通常为额定力矩的70%-80%），避免过紧导致变形。
三、润滑与维护
润滑方式选择
油润滑：适用于高速或连续运行场景，采用循环油、油雾或喷油润滑，可有效散热并延长寿命。
脂润滑：适用于低速或间歇运行场景，选用耐高温、极压性能好的锂基润滑脂，每运行2000小时补充一次。
润滑量控制
油润滑时，油位需浸没钢球高度的1/3-1/2。
脂润滑时，填充量不超过轴承空腔的1/2，避免过量导致温升。
四、应用场景与选型
典型应用
低速重载设备：如起重机吊钩、石油钻机转环，利用无保持架结构提升轴向载荷能力。
空间受限场景：如汽车变速装置，通过密集钢球排列缩小轴向尺寸。
选型原则
根据轴向载荷大小选择轴承规格，无保持架轴承的轴向载荷能力通常比同尺寸有保持架轴承高20%-30%。
极限转速需低于设计值的80%，避免钢球离心运动导致碰撞。
五、注意事项
避免轴向冲击：安装或运行中严禁对轴承施加轴向冲击力，防止钢球或滚道损伤。
温度监控：运行中轴承温升不得超过环境温度40℃，高温会导致润滑失效。
定期检查：每运行500小时检查轴承游隙，若轴向游隙超过0.1mm需更换。
