线束行业的竞争异常激烈。制造业仍然是一项高度依赖人力的劳动密集型活动，而日益增加的复杂性限制了该部门的盈利能力。鉴于电动汽车和自动驾驶等大趋势及其对配电系统的相关影响，在可预见的未来，这几乎肯定会持续下去。此外，线束制造商仍然需要管理和实施大量的设计变更，即使是在产品投入生产的这个时间点，对生产线的影响甚至更深线束工厂。操作员、设备甚至厂房等资源都非常宝贵，必须谨慎管理。
生产线的初始设置本身就是一件苦差事，需要大量的制造工程经验。工作人员必须设计准备区，在工装板上安装线束，为支撑夹具钻孔，在工装板上安装支撑夹具，定义工作站并为这些工作线束工厂站分配内容。此外，还必须设计和准备测试设备。整个生产线必须与给定的节拍时间和预测的回收率保持平衡。必须根据预测的产量确定所需的生产线数量和厂房面积。这一切都是为了保证产品在投产后尽快实现盈利。每次设计更改后都必须重新评估这些决定。工具板可能需要更新，已经平衡的生产线可能需要重新平衡，或者操作员可能需要重新培训。由于回收率或吞吐量的波动而实施更改后，生产率可能会在短时间内下降。线束回收率的显着变化会极大地影响生产线的产能利用率。即使是在项目生命线束工厂周期中通常发生的生产和回收率的变化也会迫使线束制造商采取行动并重新设计他们的生产线。例如，加速或减速阶段通常具有较低的产量并且需要不同的制造策略。