端子线束在作业时，需要注意左手拿线，数量不可以过多。右手的大拇指与食指捏到芯线头部到线身在30mm左右，全自动机将芯线平行放入切弹芯上，并且将芯线靠近左边的切弹芯，再将芯线抵往前面的定位挡板，如果半自动端子机放入定位治具上面，芯线顶住前面的定位挡板治具。脚踩脚踏开关进行打端子作业，在打端子过程中右手大拇指与食指拿线时不可以摆动，避免端压异常，产品不能正常使用，那么端子线束加工过程中出现飞丝、包胶、端子变形等现象产生原因及如何杜绝端子线束在生产过程中不良呢?
端子线束在加工时产生飞丝、包胶、端子变形等现象的原因及改善如下：
1、包胶
产生不良原因：芯线脱芯时未检查挡板放心，脱芯尺寸不标准，超出尺寸下限。
改善对策：脱芯尺寸控制在标准公差内，依端子机定位挡板要求位置放线。
不良影响：端子拉拔力不足，客户超长使用插拔时，芯线脱落推出。
2、包胶过松
产生不良原因:端子机压着参数(包胶高度过高)异常，端子包胶类压着芯线胶皮。
改善对策：工程制定合理的各类端子压着参数，立即停机，机修按正确参数进行调试
不良影响：组装或测试后段过程中，会造成包胶皮脱落不良。
3、飞丝
产生不良原因：作业员放线时，芯线铜丝未全部放入包芯区，铜丝凌乱个别铜丝未包入包芯区，端子与芯线规格不匹配，芯线铜丝太多无法完全包入包芯区。
改善对策：压着时先将芯线铜丝理直，放线时芯线铜丝需全部放入包芯区内，选择与芯线锡格相匹配的端子
不良影响：漏铜丝超过一根将会导致端子拉力不够，端子组装后与相邻端子易有电性火花不良。
