铝合金压铸件厂家在使用前需要预热。铸铝模具在使用前应预热至固定温度。预热可以通过预热多用电器或感应加热来延长模具的使用寿命。预热温度应控制在250 ~ 300，并保持0.5h h左右，严禁用熔融金属(铝水)直接预热模具。由于冷模与热液态金属直接接触，必然会受到热冲击，导致热腐蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
在制造铝压铸件的过程中，可以有效提高模腔表面的加工质量，模腔表面不应有明显的深加工刀痕，以防止模具工作时应力集中导致开裂。精整模具时，应对型腔表面进行有效的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8微米以下.
东莞铝合金压铸件的冷却在使用中，在连续生产中，铸铝模具的温度经常升高。如果温度过高，铸件会冷却缓慢，导致晶粒粗大，铸铝质量下降。因此，当铸铝模具温度过高时，应采取冷却措施。压缩空气或水通常用于冷却。铸铝模具设计有冷却系统，确保模具热平衡。避免模具快速冷却收缩产生裂纹，导致模具过早失效，缩短使用寿命。当然，模具使用过程中适当的喷漆，不仅可以防止粘模，还可以起到一定的冷却作用，有利于提高模具的使用寿命。
铝合金压铸件使用后的维护与管理。铝铸造模具使用后，应及时清理型腔，有效去除残留铝。冷却后应进行防锈处理，入库平放集中管理重复使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具，在电机制造成本中占有很大比重。实践证明，使用新型模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节；同时，通过掌握模具设计、制造、使用和维护管理等所有相关环节，可以有效延长铸铝模具的使用寿命，相应降低电机的制造成本。
电极在扇叶槽内电火花加工制造时，电极周围的锐边将被修圆至d1.5mm~2mm ~ 2 mm，以保证电加工后模腔内没有尖锐过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确规范使用铸铝模具，辅以精心的维护管理，将延长其使用寿命。
