SMT生产线由多种设备组成，包括丝网印刷机，贴片机，回流焊接等，但实际上，生产线的速度由贴片机决定。SMT生产线通常包括高速机和高精度贴片机。前者主要贴装芯片组件，而后者主要贴装IC和异形组件。当这两个贴片机完成贴片过程的时间（以下称为贴片时间）相等且最小时，则表示整个SMT生产线都发挥了最大的生产能力。为了实现这一目标，我们可以按如下方式处理放置过程。
①负载均衡分配。合理分配要在每个设备上贴装的组件数，并尝试使每个设备的贴装时间相等。当我们第一次为每个设备分配放置组件的数量时，放置时间通常会有很大的差距。这就要求根据每个设备的放置时间来调整生产线上所有设备的生产负荷。较长设备上的部分组件移至另一设备上，以实现平衡的负载分配。
②设备优化。每个贴装机都有一个最大贴装速度值，例如，YAMAHA的YV100被称为0.25秒/件，但实际上必须在某些条件下达到该速度值。每个设备的数控程序的优化是使贴片机在生产过程中尽可能满足这些条件，以达到最高的贴装速度，减少设备的贴装时间。优化原理取决于设备的结构。对于X / Y结构的贴装机，通常会根据以下原理进行优化。
A：尝试使贴装头同时拾取组件。
C：应将有更多拾取时间的进纸器放置在靠近印制板的进纸台上。
D：在取放期间，请尝试仅从前或后物料站取料，以减少放置头的移动距离。
E：在每个拾取和放置周期中，放置头均应满载。
在优化程序时，有些原则是矛盾的，需要折衷考虑以选择最佳的优化计划。该优化软件可用于负荷分配和设备优化。优化软件包括设备优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要针对放置程序和进纸器的配置进行优化。
获取组件BOM表和CAD数据后，可以生成放置程序和进纸器配置表。优化程序将优化放置头的移动路径和进纸器的配置，以最小化放置头的位置。移动距离以节省贴装时间。生产线平衡软件是优化整个生产线的有效工具。优化软件采用一定的优化算法。当前的优化软件具有一定的智能性，可以更快更好地完成优化过程。