东莞精密铣床在这个过程中讲述在操作的过程中需要注意的事项：
(l)每台机器开机前，检查铣床后润滑油泵内润滑油是否充足，空压机是否开启，切削液使用的机械油是否充足等。
（2）开机时，先打开主电源，然后按下CNC电源中的ON按钮，顺时针转动急停按钮，等待铣床检测到所有功能（红色指示灯一排亮下操作面板关闭），按机器键复位铣床并进入待机状态。
(3) 手动操作时，必须始终注意使Z轴处于升刀位置，然后再向X、Y方向移动。在移动过程中，不仅可以在CRT屏幕上观察坐标位置的变化，还可以观察刀具的移动。工具移动到位后，您可以观看 CRT 屏幕进行微调。
(4)在编程过程中，对于初学者来说，G00指令应尽量少用，尤其是X、Y、Z三轴联动时更要注意。空刀时，Z轴的运动应与X、Y轴的运动分开进行，即多抬刀，少斜插。有时由于斜插，刀具会撞到工件而损坏刀具。
（5）使用电脑进行串口通讯时，做到：先开铣床，再开电脑；先关电脑，再关铣床。
避免铣床切换过程中因电流瞬时变化而对电脑造成冲击。
(6)在利用DNC(电脑与精密铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。
(7）精密铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；
⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；
⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）Z向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；
改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；
⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
对刀操作时要注意以下问题：
(1)根据加工要求使用正确的对刀工具，控制对刀误差；
(2)在对刀过程中，可以改变微调进给量，提高对刀精度；
（3）对刀时要小心，尤其要注意移动方向，以免发生碰撞危险；
(4) 对刀数据必须存放在程序对应的存储地址中，防止调用错误造成严重后果。
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到程序对应的存储位置。
需要注意的是，补偿后的数据的正确性、符号的正确性、数据所在地址的正确性等都会对加工造成威胁，从而产生崩溃危险或加工报废。
以上是东莞精密铣床厂家是讲述的关于铣床在操作过程中需要注意的事项，希望对您有所帮助。
