东莞精密铣床讲为了提高精密机械零件加工的质量，找出造成加工误差的主要因素是关键，如何采取相应的工艺技术措施来减少加工误差的发生呢？下面精密铣床厂家来跟大家一起了解下提高精密机械零件加工质量的方法。
东莞精密铣床讲提高精密机械零件加工质量的方法
一、误差分组法
该方法将毛损或前道工序上报的工件尺寸按照误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围缩小到原来的true/n；根据工件的位置，工件尺寸分散范围的中心基本一致。为了大大减小整批工件的尺寸分散范围。这种方法通常比提高对不良头发准确性的警惕性更经济、更容易。例如精加工齿形时，为保证加工后的齿圈与齿轮内孔的同轴度，应减小齿轮与心轴的配合间隙。在生产中，往往根据齿轮的大小进行分组，然后与相应的分组心轴相配合，将由间隙引起的原始误差均分，提高了齿圈的定位精度。东莞精密铣床
二、误差补偿法
这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。
三、误差转移法
这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度。东莞精密铣床
四、误差均化法
这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。
五、就地加工法
在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。东莞精密铣床
六、直接减少误差法
该方法是生产中广泛使用的基本方法。该方法试图在识别出影响加工精度的主要原始误差因素后，直接消除或减少它们。例如细长轴的转动，由于力和热的影响，使工件产生弯曲变形。现在采用“大直刀逆切法”，基本消除了切削力造成的弯曲。辅以弹簧尖，可进一步消除热伸长的危害。
以上是东莞精密铣床讲述关于提高精密机械零件加工质量的方法，希望对您有所帮助。
