主轴是数控机床的动力辅助装置，主轴用来带动工作台转动。主轴是数控机床精加工的重要保证，主轴的保养方法必须由数控机床操作人员和维修人员掌握。以下是数控车床加工中心厂家对主轴常见故障及解决方法的说明：
东莞数控车床加工中心表示，CNC加工时，主轴难免会出现一些故障，常见故障如下。
一、数控车床加工中心强切削时主轴停止的原因及相应的解决方法：
(1)连接主轴电机与主轴的传动带过松，造成主轴传递扭矩过小，强切削时主轴扭矩不够，产生报警，CNC加工中心自动停机。解决方法：重新调整主轴传动带的张紧度，即可消除。
(2)连接主轴电机与主轴的传动带表面有油污，造成主轴传动时传动带打滑，强行切削时主轴扭矩不足。解决方法：用汽油或酒精清洗后擦拭即可消除。
(3)连接主轴电机与主轴的传动皮带长期使用后出现故障，导致主轴电机扭矩无法传递，强切削时主轴扭矩不足，产生报警，CNC加工中心自动停止。解决方法：更换新的主轴传动带即可消除。
(4)主轴传动机构中的联轴器连接和离合器调整过松或磨损，造成主轴电机扭矩传递误差过大，强切削时主轴剧烈振动。发生报警时，CNC加工中心自动停机。解决方法：可以通过调整、更换离合器或联轴器来消除。
二、数控车床加工中心主轴噪音大的常见原因及解决方法：
(1)主轴部件动平衡不良，导致主轴转动时振动过大，产生工作噪音。解决方法：要求CNC加工中心厂家的专业人员重新检查和调试所有主轴部件的动平衡。
(2)主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴转动当冲击和振动过大时，会产生工作噪音。解决方法：要求CNC加工中心厂家专业人员对主轴驱动齿轮进行检查、维修或更换。
(3)主轴支承轴承粗糙或损坏，使主轴转动间隙过大，转动时冲击振动过大，造成工作噪声。解决方法：需要CNC加工中心厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
(4)主轴传动皮带松动或磨损，造成主轴转动时摩擦力过大，产生工作噪音。解决方法：可以通过调整或更换传动皮带来消除。
三、数控车床加工中心主轴发热的原因及解决方法：
(1)主轴轴承预紧力过大，造成主轴转动时摩擦力过大，导致主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力来排除。
(2)主轴轴承的磨削或损坏也会造成主轴转动时摩擦力过大，导致主轴温度急剧升高。更换新轴承即可排除。
(3)主轴润滑油脏污或有杂质，也会造成主轴转动时阻力过大，导致主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱重新换油排除。
(4)主轴轴承上的润滑脂用尽或过多，也会在主轴转动时产生太大的阻力和摩擦，导致主轴温度升高。可以通过重新润滑来排除。
在数控机床维修过程中，故障原因比较复杂。首先，列出故障的可能原因，并根据优先级制定可行的故障排除方案。确定大体故障位置后，即可开始维修。数控机床主轴故障比较常见。只要掌握了主轴的机械结构，仔细分析找出故障原因，对故障进行修复和排除，最终就能使主轴恢复到机床的正常运转状态。
