冷却塔防腐施工的技术要点是：
一、防止冷却塔环基混凝土(包括池壁)裂缝的有效措施
众所周知，冷却塔的环形基础是大体积混凝土。由于体积大、周长长，混凝土一次浇筑成型容易产生温度裂缝等质量问题。为有效预防，根据《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程)中SDJ69-87的要求，环形基础按设计分段跳仓施工，混凝土配制的原材料选择和配合比设计均按常规进行。然而，相当多的工程实例证明，按上述方法施工并没有完全解决问题，裂缝仍时有发生。
1.再次测试并调整混凝土配合比。
2.在原跳仓施工段的基础上重新划分浇筑段长度，采用相邻段之间设置后浇带的施工方法设置后浇带，控制管片施工长度在30m以内。
3.加强施工缝的处理。
4.加强上表面抹灰。
5.加强温度测量和维护。
二.冷却塔防腐施工中人字柱施工方案的选择
目前在建造人字柱时一般采用两种施工方案：一种是现浇；另一个是预制和吊装。人字柱现浇：柱模板一般按其外部几何尺寸加工制作，形成异形组合钢模板。优点：总成本相对较低。缺点：排架架设工作量大，高空作业量大；混凝土浇筑质量控制过程复杂，容易出现质量问题；外观质量不美观，工期长。
H型钢柱预制吊装施工方案：柱模板采用大型专用钢模板，底模22个，上模5-10个(H型钢柱按44对考虑)。淋水构件预制场可布置单柱预制，场内大型龙门吊(20t以上)可用于模板拼装、柱钢筋安装(绑扎成型)、混凝土浇筑、构件倒运等。单体支柱吊装可采用双机抬吊，由主吊单机吊装就位。主吊可采用60t履带吊或90t汽车吊满足要求，副吊可采用25t汽车吊。与现浇相比，人字柱预制吊装具有以下优点：
(1)提前预制，不占用总工期，吊装工期短，为风筒施工赢得机会；
(2)节约模具，降低成本；
(3)有效解决现浇缺陷，保证内外工艺质量；
(4)减少脚手架的数量和占用期。
三.提高通风管道施工的安全性、速度和外观技术
1.附属三脚架组件的改进。2.各种机械组合相辅相成。
四.花洒零件模板的改进
以往冷却塔防腐施工中，梁柱模板普遍采用普通组合钢模板，模板拼装、加固、拆除时间长，构件工艺质量难以保证。为此，在德电三期冷却塔预制构件施工中，根据构件的几何尺寸设计了一种新型专用大型钢模板，由专业模板厂家加工制作。施工过程中，充分利用龙门吊进行模板的拼装和拆除，简化了模板拼装工艺，加快了施工速度，大大提高了构件的整体外观和工艺质量，真正实现了利用门式臂架起重机拼装模板，在施工现场实现预制钢筋混凝土构件的工业化生产。
