冷库工程运行后加氨首先应进行局部加氨查漏,即略微开启氨瓶上的阀门,打开冷库排气阀排出该管段中的空气,待闻到氨味时迅速关闭排气阀.如未设排气阀,可略松开活接头进行排气,然后再上紧.并用酚酞试纸润湿后,置于排气口（或活接头）处进行检测,当试纸变红说明该部位有渗漏,应及时进行冷库工程氨瓶的检修.待全部正常时,即可打开氨阀向系统加氨.当冷库制冷系统中氨液送入压力达0.2MPa左右时,应停止加氨,进行对系统的局部灌氮查漏.如局部氨查漏合格后,即可进行冷库制冷全系统加氨.在向全系统加氨前,应再次检查开启状态和冷凝器冷却水系统运行是否正常,检查氨压缩机是否正常,电源电路是否正常.
冷库工程里加氨时利用氨瓶中的压力高于系统压力自动向系统往入氨液,刚开始时不必启动冷库压缩机,当氨液吸热蒸发为气体时,其系统内氨气逐渐增多,压力也逐渐增加.当氨瓶内和系统内的压力相等时,氨瓶的剩余氨液无法自动注入,此时关闭贮液器的出液阀,启动冷库压缩机,使低压系统中压力保持低压状态,降低蒸发器的压力,则能继续向系统加氨.在启动冷库压缩机时,应保证冷凝器中冷却水系统运行正常,当记录的加氨量达到规定值时,并检查贮液器上的液面高度正常,即可完成加氨工作.加氨时,为了检验氮瓶内的氨液是否注完放净,可检查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部结霜.无霜时说明氨液已放净,可关闭氨阀和加氨系统管道上的氨阀,重新更换氨瓶,同时记录空瓶和新瓶的重量,以便计算充入氨液量.
如在冷库工程里的压缩机负荷运转时,氨液不足仍可继续向系统加氮,根据冷库制冷系统的设置可进行调试和试生产的工作程序,我们应该经常做好冷库工程的质量检查方面的检查,以保证冷库的正常运行.
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