依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱 梁 檩条 小型钢构配件 屋面板材（含配件）等。依以上生产次序,生产过程中主要抓住以下几点。
① 放样：制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
② 下料切割：下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，钢结构制作应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
