现代工业提出了更严格的要求，不仅要求平坦，明亮，鲜艳，还必须有干净无尘，机械冲击性，耐磨性，耐油性，耐各种化学介质的耐腐蚀，易洗涤，防维护的特点。
然而，目前市场上的产品的环氧通过加入稀释剂材料如E44和E51中一般以制备溶剂型环氧环氧材料制成居多。地板为挥发性稀释剂，通常引起的内部缺陷，其可降低材料的性能，其如苯，甲苯，二甲苯，丙酮和其它添加剂，毒性和挥发性大，对健康的危害和污染建筑工人环境的使用。良好的性能，获得的非溶剂型环氧地坪材料，特别是进行本研究。高性能环氧地坪材料的这种研究和开发由基材，中间材料和合适的其他组分材料的表面层材料优选地通过实验研究，并确定各组分材料相比进一步研究其整体性能的上好拟合正交设计。
通过实验和研究的技术的施工现场，施工环氧的性能进行了详细的研究，包括材料的涂覆可以流动延展性，可加工性和基表面处理，施工作业，质量保证和其它技术问题，和进口，设计和处理建筑设备的一部分。结果表明，表氯醇和甘油作为主要原料合成的无溶剂的环氧树脂，具有低粘度和良好的性能。
合成通过改善生产条件，降低了环氧树脂E44，其施工的粘度和延长保质期和良好的机械性能和耐化学性。修改所述固化剂是具有固体高分子量芳香族胺化合物的固化剂的液体单环氧基化合物，固化剂增加的软链段的分子结构，其蒸气压力降低，很大限度降低了刺激性的气体溢出，对环境的要求。基体材料的上好组合：1.0改性环氧树脂，固化剂改性剂0.5，0.15添加剂，改性环氧树脂或1.0，X-89 0.25 0.1添加剂，与混凝土粘结强度＞ 3.68MPa。
中间片材的材料标准配比：1.0改性的环氧树脂，固化剂0.5改性剂添加剂0.15，1.75石英粉，滑石0.05，63.4压缩强度，和混凝土粘结强度＞ 4.3MPa;厚的材料的中间层是上好比例：1.0改性的环氧树脂，0.1稀释剂，增韧剂0.15,0.55改性固化剂，填充剂：改性环氧树脂= 6.0：1，粗糙填料：细骨料= 2.8：1， 125MPa的抗压强度，粘合强度＞ 5.6MPa，毒性，腐蚀性能符合国家标准。上好混合表面层材料是：低粘度环氧树脂1.0，GM4 0.5固化剂，分散剂F12.5％，消泡剂和量X2 0.1％颜料，其具有优异的机械性能，压缩强度，其中88.5MPa，和混凝土粘结强度＞ 5.41MPa。实践表明，具有良好的可加工性和施工效果，优异的粘附性的各种衬底材料，如混凝土，低固化收缩的开发环氧材料;具有良好的耐水性，耐油性，耐酸性，耐盐雾腐蚀性等化学性质;还具有优异的耐磨损性，耐压，耐擦洗性和其它物理性质;容易在使用过程中破裂，且易于清洗，维护性，具有良好的市场前景。
