现代企业工业对地坪提出了问题越来越需要严格的要求，不仅可以要求平坦、亮丽、色彩更加丰富，还必须同时具备一个干净无尘、耐机械设计冲击、耐磨蚀、耐油性好、耐各种学习化学反应介质的腐蚀、易冲洗、耐维修维护保养等特点。但是，目前我国市场上的国产环氧地坪产品信息大多是学生通过在普通E44和E51环氧树脂中添加稀释剂等材料技术制成溶剂型环氧地坪材料。
随着稀释剂的挥发，地板经常引起系统内部缺陷，降低材料的性能，并使用苯、甲苯、二甲苯、丙酮等添加剂，有毒、易挥发，危害施工人员的健康，污染环境。 为了生产性能良好的非溶剂环氧地坪材料，进行了本研究.. 本研究开发了具有优良性能的环氧地坪材料，包括底层材料、中间层材料和面层材料。 通过实验研究选择合适的其他组分材料，然后通过正交设计确定各组分材料的精准配合比，进一步研究其综合性能。通过工艺试验和现场施工研究对环氧地坪的施工性能进行了详细的研究，包括基层表面处理，施工操作，质量保证等的涂装性，流铺性，使用和技术问题，以及一些施工用具的介绍，设计和加工.. 结果表明，环氧氯丙烷和丙醇合成的无溶剂环氧树脂粘度低，性能好。 通过改进合成工艺和生产条件，降低了E44环氧树脂的粘度，延长了其施工应用周期，具有良好的力学性能和耐化学腐蚀性能。 固化剂的改性是将液体单环氧化合物与固体高分子量芳香胺固化剂相结合，增加固化剂分子结构中的柔性链段，降低其蒸气压，大大减少刺激性气体的溢出，满足环保要求。
基体材料的最佳组合：1.0改性环氧树脂，固化剂改性剂0.5，0.15添加剂，改性环氧树脂或1.0，X-89 0.25 0.1添加剂，与混凝土粘结强度＞ 3.68MPa。中间片材的材料最好比：1.0改性的环氧树脂，固化剂0.5改性剂添加剂0.15，1.75石英粉，滑石0.05，63.4压缩强度，和混凝土粘结强度＞ 4.3MPa;厚的材料的中间层是最佳比例：1.0改性的环氧树脂，0.1稀释剂，增韧剂0.15,0.55改性固化剂，填充剂：改性环氧树脂= 6.0：1，粗糙填料：细骨料= 2.8：1， 125MPa的抗压强度，粘合强度＞ 5.6MPa，毒性，腐蚀性能符合国家标准。最佳混合表面层材料是：低粘度环氧树脂1.0，GM4 0.5固化剂，分散剂F12.5％，消泡剂和量X2 0.1％颜料，其具有优异的机械性能，压缩强度，其中88.5MPa，和混凝土粘结强度＞ 5.41MPa。实践表明，具有良好的可加工性和施工效果，优异的粘附性的各种衬底材料，如混凝土，低固化收缩的开发环氧材料;具有良好的耐水性，耐油性，耐酸性，耐盐雾腐蚀性等化学性质;还具有优异的耐磨损性，耐压，耐擦洗性和其它物理性质;容易在使用过程中破裂，且易于清洗，维护性，具有良好的市场前景。
