电缆厂为你解析橡套电缆的相关知识。橡料生产加工层面的缘故在以天然胶和丁苯胶连用为基本的绝缘层秘方中，天然胶必须根据塑炼来提升硫化橡胶的延展性。一些大型厂为了生产量，用密炼机塑炼，还需添加小量的有机化学增塑剂--促进剂M来提升延性。假如塑炼溫度和生胶滤橡时的温控不太好，出現140℃左右的高溫，当生胶放进密炼机上迟缓根据滚桶，而上边的积胶因为遭受热氧和促进剂M的另外功效，会发觉硫化橡胶表层好像涂了一层层油，事实上是硫化橡胶分子在有机化学增塑剂的推动下断链情况严重，造成了较为软和粘的较小含量硫化橡胶。
‘绝缘层橡皮硫化层面的缘故一些企业为了能追求生产量，持续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，那样绝缘层硫化橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当溫度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮溫度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。那样里层橡皮溫度较为低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘层橡皮就会硫化不足。为了能达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联硫化橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表层发黑的缘故。
尽管之后与丁苯胶连用混炼胶出绝缘层橡料，这种小含量的天然胶被匀称地分散化在塑胶粒中，这种塑胶粒挤包到铜丝上进行持续硫化后，那时候很有可能看不出来什么东西问题，但已经为硫化橡胶粘铜丝种下了1个安全隐患，换句话说，这种小含量的天然胶将首先出現局部粘铜丝现象。绝缘层橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小厂在密炼机上加硫化剂，就是说将配有硫化剂的玻璃罐，在滚桶的中南部倒进，正中间许多，而两侧偏少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数偏少，会使硫化剂在橡料中分布不匀称。那样在挤包持续硫化时，含硫化剂较为多的地方很容易出現铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出現橡皮粘铜丝的现象。