橡套电缆橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析,铜丝发黑的根本原因是多种多样要素导致的，不仅是橡皮的配法问題，还与铜丝自身所在的情况、橡胶加工加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆线的构造、护线套橡胶配方、环境等众多要素相关。
铜丝自身的根本原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数生产厂家均应用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜自身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出現氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问題。但因为对铜杆的加工，非常是韧炼加工工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯自身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的根本原因之一。
橡胶配方的根本原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘层均选用天然胶和丁苯胶合用配法。因为绝缘层橡皮立即与铜线接触，因此就不能立即应用硫磺作硫化剂，即应用很少的硫磺也会使铜线发黑。务必应用某些可以分解出矿酸硫的化合物，如前面提到过的促进剂dmTMTD、硫化剂VA-7，同时还需要配合某些硫化促进剂来提升硫化橡胶速率和硫化橡胶水平，确保绝缘层橡皮的物理学机械性能和电气性能。但从绝缘层橡皮的弹性、强力和永久性形变看，都不如加有硫磺的橡皮(如果不考虑铜丝发黑的话)。几十年的实践活动早已确认TMTD无法解决铜丝的发黑问題。另一个，绝缘层橡皮要有各种色调，红、蓝、黄、绿、黑是基础色调，这种色调的出現也会促进橡皮发粘和铜丝发黑。
配法中的关键填充料是轻质碳酸钙和滑石粉，因为价钱的关联，一些生产厂家为了能节省成本，用价钱非常划算的碳酸氢钙和滑石粉，这种填充料粒子粗、矿酸碱的含量大、杂质多，因此物理学机械性能比较差，电性能不好，还容易导致铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提升绝缘层橡皮的物理学机械性能，而活性钙多数是用聚醚来解决的，这种酸也是促进铜丝发黑的根本原因。硫化剂VA-7的应用，可以改善铜丝发黑，但因为硫化橡胶水平不足，橡皮的永久性形变大，会导致橡皮发粘。非常是添加促进剂dmZDC之后，提升了硫化橡胶速率，为了防止焦烧，还需要添加促进剂dmDM来延缓焦烧时间。从促进剂dmZDC的构造看，是在TETD构造中2个相互连接的硫正中间接好1个金属材料锌。