模具热处理是确保模具功能的重要过程。安排改变由模具热处理形成的不均匀，不完全和过多的残余应力，以在热处理后的加工，安装和模具使用过程中引起模具变形，进而降低模具的精度，甚至丢弃它。模具热处理的安装与匹配是怎么样的呢？模具热处理工艺配方不正确，热处理操作不合理或热处理设备不完善，导致加工模具强度不符合设计要求。由于模具热处理和晶粒尺寸的过大而形成的不合理的排列结构导致主要功能（例如模具的阻力，冷热疲劳的功能以及抗磨功能）的下降，影响模具的使用寿命。作为模具制造步骤的中间或最终步骤，在大多数情况下，模具热处理的开裂，变形和功能将导致模具失效。即使在维修后，它仍会继续使用，并且会增加工作时间并延长交货期。将来，提高模具的生产成本。模具热处理步骤的计算机仿真技能的成功开发以及应用使模具的智能热处理成为可能。由于小批量，模具生产的多种特性，对模具热处理功能的高的条件以及不允许产生废品的特性，因此需要对模具开始智能的模具热处理。
