制砖场地，其质料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。为了制好砖，选用了大幅度添加真空挤出机的挤出压力，可是作用很欠好，不光成型电流大砖机发热，产值低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也欠好。有的砖厂也是因为质料塑性偏低，强化了质料制备的力度，添加了球磨机将质料磨碎，并添加了质猜中的粉料份额，使质料的塑性指数和质料的成型性得到进步，可是因为球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，出产很难继续下去。为了处理质料塑性指数低的问题，除了对质料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好今后使质料的塑性指数有了进步，处理了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，出产正常运行。
有些区域没有条件掺配这些塑性质料，也能够选用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只需严厉依照工艺要求运用，能够明显进步砖瓦产品成品率，进步质料的成型功能，到达节能降耗的作用。用外加剂调理可塑性，实际上是添加质料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就简单了，电耗天然也就下降了。发达国家在烧结砖瓦出产过程中，为了到达不同的目的，经常选用各式各样的外加剂。
还有一个用淤泥为质料出产烧结砖的砖厂，质料的塑性指数等多项目标都还能够，可是，质料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，形成砖坯螺旋纹严峻、强度低、破损严峻，虽经多方改善螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率依然较低，使每万块砖的能耗很高。
终在质猜中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度进步，螺旋纹也消失了，成型和枯燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度进步，每万块砖的能耗也就明显下降。