焙烧带的温度规模是从700℃起直到其应有的烧成温度(900～1150℃〕。当窑室断面、码窑密度和单块砖体积都较大时，应选用较慢的升温速度，常为40～70℃/h，以确保坯体均匀升温文内部的充沛反响。其间，在坯体温度已达900℃并持续升温时，更应减缓为20～30℃/h，避免因升温过急，坯体表层敏捷熔融烧结堵住气孔，内部气体排不出来，形成外表鼓泡。
在焙烧带，当砖坯温度已抵达其烧成温度规模的下限时，泥料颗粒进入半熔融状况，相互交错咬住，一起泥猜中的易熔颗粒熔化流人到未熔融的颗粒之间，使相互粘结成一个全体，变成成品。此刻如仍持续升温，一旦超越其烧成温度规模的上限，泥料颗粒过度软化，乃至变成半流体状况，将形成严峻过烧乃至坯垛坍塌的“倒窑”事端。空心砖孔大壁薄强度低，风险更大，其所答应的烧成温度规模更窄，只有50℃摆布。焙烧时只能把温度操控在其烧成温度规模的中心偏下，较为稳妥。
焙烧带的长度以能确保成品烧熟烧透为原则，在焙烧带，内燃砖首要靠坯体内燃料焚烧发热，坯体温度常高于周围气流的温度，故烧成快、耗煤低。而外燃砖完全靠外投煤焚烧加热空气后再传给坯体，所以坯体温度老是低于周围气流的温度，因而烧成慢、耗煤多，需求的焙烧带也长。
天津烧结砖厂家如焙烧带太短，可加高风闸，尤其是远闸，以加强通风，并留意强化底风。假如焙烧带太长，并呈现高温，应恰当下降风闸，尤其是远闸减小窑内通风，以及有些遮挡出窑端砖垛，减小进风面积，控风限氧、按捺焚烧。一起，应在预热带后部揭火眼灌风，以确保干操预热所需的风量。