根据不同窑炉规格分别采用了三种码窑车方式，截面2.5米窑炉，采用人工码窑车（其中一家企业采用了机器人码窑车、一家采用了机械码窑车）；截面3.6米窑炉，采用机械码窑车；截面4.8米窑炉，采用机器人码窑车。
干燥和焙烧环节中，焙烧隧道窑全部烟气由风机送入干燥隧道窑，经与湿坯热交换后，全部尾气再经风机送入脱硫系统，脱硫和除尘后，尾气进入烟囱，部分企业在烟囱底部设置了二次喷淋系统，对尾气进行二次脱硫处理。
10家烧结砖厂因生产规模、烧成隧道窑截面不同等因素，其原料制备，成型编组码窑车，干燥和烧成，烟气治理等环节出现较大差异。本文根据烧成隧道窑截面4.8米、3.6米和2.5米参数，将10家企业22条隧道窑的工艺水平简化为较高、一般和较低三种形式进行分析。
10家烧结砖厂，由于采用相同的页岩原料，制备工艺构成中，原料由破碎、筛分、搅拌、堆放或陈化构成，采用的设备规格根据生产能力大小，有所区别。一般条件下，页岩经一级鄂式破碎机粗破碎、二级锤式破碎机细破碎，然后进入回转筛筛分，合格细粉料进入搅拌和陈化工序，筛上料返回锤式破碎机再次破碎。
对于一般工艺水平的企业而言，原料制备环节中，存在配料不准确的情况，人工搅拌加水，造成混合料水分的波动。
对较低工艺水平的企业而言，准确和搅拌加水均采用人工操作，混合料采用堆放形式，不利的影响因素较多。
天津烧结砖厂家三种工艺形式，均采用锤式破碎和筛分，混合料细度满足空心砖和空心砌块的成型要求。然而，由烟气治理要求分析，较高工艺水平的企业配料准确，可以避免焙烧中添加外投煤引起的不完全燃烧产生带来的烟气硫含量增加。成型水分低，能够保持较低的干燥热量需要量，减少空气过剩系数。陈化库的充分利用，利于空心砌块规模化生产，降低烧成能耗，提高生产效率。与之相比，其他两种工艺形式，由于配料准确性降低，外投煤增加，所需干燥烟气量和排放量相应增加，烟气治理难度提高。