1．材料
（1）砖：
采用MU10普通粘土青砖（手工制作），教学区采用机制陶砖。外墙厚370mm，外120青砖与内240红砖套砌。经过对省内外三十多生产厂家进行考察，手工青砖质量普遍较差，对进场青砖进行测量其尺寸偏差较大。
经对砖进行强度、抗风化、冻融等试验，两种砖均符合设计要求，其中陶砖的性能指标远远高于标准。因手工青砖的几何尺寸较差，施工中采用了加强挑砖、现场再加工等措施。 运输：砖在出厂前，要对砖进行挑选，对于尺寸偏差大、弯曲、裂纹、缺棱掉角、色差大、有结疤的砖一律不许装车，每层砖中间采用柔软物保护，避免运输过程中砖与砖之间产生较大摩擦，从而损伤砖的棱角。砖运进场后，对砖再次进行挑选，凡装车前因漏查尺寸偏差大的、运输过程中因碰撞缺棱掉角的，一律退换。砖进入现场按施工平面布置图进行码垛堆放，装卸时注意保护砖的棱角不受损伤。在堆放过程中，每一层砖中间要加棉毡，目的是减少堆放时砖与砖之间的碰撞，减少砖自身以及砖棱角的损伤。
磨砖：采用专门研制的磨砖机对青砖进行精加工，主要是磨砖的两个大面，磨砖机两个为一套，一台磨砖的一侧大面，将砖的厚度磨至54mm，另一台磨砖的另一侧大面，将砖的厚度磨至53mm。使青砖的尺寸规格一致、棱角顺直。磨好的砖每五个用棉毡一裹，用绳扎起来，轻拿轻放，分堆码放，做好砖在上墙前的保护工作。
切砖：对各种异形砖及七分头，用专门的切割机进行切砖，避免工人用锛斧砍砖。
选砖：在砖厂，指派专门人员对砖进行挑选装车；磨砖前，对砖进行又一次挑选，挑选出合格砖进行加工；砌筑前，进行第三次挑选，从磨好的砖中选择可供瓦工匠人使用的色泽均匀，棱角顺直的砖；砌筑中，瓦工匠人根据需要，再对砖进行一次挑选，选择合格的砖进行砌筑。从通过多次反复遴选，确保砖砌体有合格的材料保证。
砖使用前，提前1~2d进行浇水湿润，湿润程度应根据气候情况而定，做到砌筑时砖的表面略见风干，含水率宜为10%~15%，常温施工严禁干砖砌墙。
（2）砂浆：
±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M7.5混合砂浆。砂为中砂，过筛，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。砂浆要拌和均匀，颜色一致。砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算。
现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。
砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂过筛，含泥量不大于5%，稠度为70~90mm，分层度不大于20mm。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现沁水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌和使用。 （3）水泥 水泥出厂要有出厂证明，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求。
2．主要机具及检验工具 砂浆搅拌机、皮数杆、灰斗、灰铲、瓦刀、勾缝镏子、毛刷、草帘或麻袋、地秤（500kg或1000kg）、量筒（1L、5L或10L）、线绳、线坠、靠尺、塞尺、百格网、钢卷尺、方尺、水准仪或水准软管、墨斗、红蓝铅笔等。