pq硅酸钠 水玻璃工艺改为水溶快干溃散综合工艺
1：2017.07.19 给其邮寄试验样品，7.24日收到样品。刘工与我探讨试验方案。刘工说本次试验就在复合工艺线上实验，低温蜡、水煮脱蜡。成功了就可以马上淘汰水玻璃工艺与复合工艺，这是他的想法。我说没问题积极配合您的试验，刘工详细的讲解了他们使用的耐火材料以及关心的问题，尺寸缩比问题、型壳强度问题、脱蜡问题、成本问题等等。根据其厂具体情况经过全面考虑，给其制定了首次试验工艺：水溶快干工艺①略。详细告知试验注意事项以及操作技巧。08.02刘工与我电话，首次试验结束。他说背层间隔3h做一层，样件是阀体重15KG，型壳6.5层。本次的型壳比他之前的复合工艺型壳薄一半。试验结果如下：①：本次试验型壳水煮脱蜡、焙烧都不开裂，型壳强度良好。②：个别样件表面有毛刺、其他表面质量良好。③：个别型壳浇注有内漏现象。④清砂有点难。⑤：铸件尺寸有点偏大。
2：根据回馈试验结果制定二次试验工艺②，同时告诉刘工如何杜绝上次试验所产生的缺陷问题。以及注意事项。①：面层毛刺问题，调整面层浆液控制涂层厚度。②：内漏问题，注意型壳干燥程度。③：铸件尺寸偏大，调整浆液配比。于2017.08.04日进行了二次试验，8.12日试验结束交流试验结果。除清砂难问题没有明显改善，试验1出现的其他问题都解决了。
3：2017.08.12制定第三次试验工艺③：水溶溃散快干工艺。专门解决清砂难的问题，同时还要兼顾铸件的尺寸缩比、型壳的强度、生产成本等等。本次试验铸件单重20多公斤，型壳8.5层，型壳每3h 做一层。本次实验于2017.8.21日结束.结果清砂难有所改善，但还是不理想。
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