现今的印刷材料得到飞速的发展，由于制造加工误差而造成橡皮布平整度方面的误差已经大幅度减少，影响橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的衬垫物，要做到橡皮布平，衬垫物一定要平，安装橡皮布时要严防异物夹入衬垫中，并注意防止衬垫发生皱褶。
用“画地图”法垫补橡皮布的低凹处。具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀，一般用黄墨，将着墨辊靠版，使印版上涂布均匀的油墨后合压。如果橡皮布上的墨均匀，则表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整;可用铅笔把它描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在织物底布上使之平整。
2.滚筒平
滚筒平是指滚筒体之间的轴线要相互平行，滚筒体之间压力要平衡。滚筒压力是完成胶版印刷的首要条件。滚筒体之间的轴线如果不平行，会直接造成滚筒接触压力不一致，油墨转移效果不理想，印刷产品的墨色会不均匀。因此，调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。
检测滚筒间轴线是否相互平行一般是测量滚枕间隙是否相等，检测滚枕间隙时常用的方法是把滚枕表面洗干净后，合压滚筒，在滚枕间轧直径约0.5mm软铅丝，并通过压力调整机构进行调节，后测到的软铅丝厚度就是滚枕的间隙;也可以利用千分塞尺(或称厚薄规)测量，用一根平直的铁尺，与滚筒轴线相平衡架在两端的滚枕上，然后用千分塞尺逐步增加厚度，在滚筒壳体面和铁尺之间试插，直到塞尺厚度与铁尺间间隙填满并相等时，计算塞尺的总厚度，就是滚枕的间隙。为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。
仅仅利用测量滚筒间隙相等，往往保证不了轴线平行，还必须在各滚筒壳体面两端、中间三点测定等距，方能实现轴线平行。
3.墨辊、水辊平
①墨辊平。墨辊平主要是指墨辊辊体圆柱度要均匀，印版滚筒的轴线、着墨辊(又称靠版辊)的轴线以及串墨辊的轴线为平行线。输墨机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供墨。只有墨辊平，才能保证印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊之间的接触关系，因此，墨辊平是输墨机构能够正常发挥作用的必要条件。
生产实践中，我们常简单地用印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊压力的均匀程度来表示墨辊平。其调节方法如下：
调节原则：四根着墨辊的压力应该1>2>3>4，即根着墨辊压力大，第四根小。着墨辊通常有四根，前面先接触印版、靠近输水机构的二根着墨辊称上墨辊，作用主要是供墨，其压力略重，以对印版供足墨量;后接触印版的二根着墨辊称收墨辊，主要起收墨作用，压力略轻，使其收墨干净，有利于网点光洁清晰。着墨辊与串墨辊的压力，略轻或相当于着墨辊与印版的压力。这是为了确保油墨的正常传递和墨辊的线速度与印版的线速度相等。
调节顺序：先内后外。先上墨辊组，后收墨辊组。先着墨辊与串墨辊，后着墨辊与印版。
调节过程：装好上墨辊组第二根墨辊(里面的一根)后，点动机器到印版版尾空白部分落下墨辊。利用千分塞尺(厚度为0.15mm～0.25mm)测量着墨辊与串墨辊的压力(把水墨起落架抬起)，选两端及中间为测试点，测量时用三个手指捏住千分塞尺尾端插拉，拉出时略慢，感觉拉出时的阻力，调节到手感既有摩擦阻力，又能使钢片顺滑地拉动，这样的手感较为合适。用压纹法检查压力，使墨辊上墨，低速转动或点动机器，使之停止几秒钟，然后反转少许，在串墨辊表面可见接触条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为6mm～8mm左右即可。测量着墨辊与印版压力(把水墨起落架落下)，用塞尺测量调节操作与上述相同。用压纹法检查压力，使墨辊均匀上墨，使其涂布有一定的墨层厚度，然后“点动”机器，将印版图文部分转动到与着墨辊相对应的位置，扳动着墨辊控制柄，使其反复起落几次，便可在印版上留下墨迹条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为8mm～10mm左右即可。其他着墨辊的调节方法依次类推。此外也可以用纸条拉测法测量。
②水辊平。水辊平主要是指印版滚筒的轴线、着水辊的轴线以及串水辊的轴线为平行线。输水机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供水。与墨辊类似，水辊平是输水机构能够正常发挥作用的必要条件。也可以印版与着水辊、着水辊与串水辊压力的压力均匀程度来表示水辊平。
着水辊的调节和着墨辊的调节基本上一致，但要注意的是上、下着水辊之间的互相影响。要掌握调节上着水辊与串水辊的压力不能过大，压力过大水会被挤留在上着水辊上面，既不能正常地对版面供水，又不能将水传送到下着水辊。