关于医用灭菌纸塑包装袋生产制作中的一些问题和形成原因
医用灭菌纸塑包装袋是一种一次性的医用灭菌包装材料，具有良好的透气性、利于灭菌介质的穿透、灭菌后阻菌性能高、灭菌过程化学监测方便、包装封口简单、透视性好、灭菌安全期限较长、开启容易等优点，同时还可以大幅降低采购成本和废物回收的便利、符合环保要求，是综合性能最好的一种医用包装材料。然而在医用灭菌纸塑包装袋的实际生产各个环节中，经常会遇到一些问题。医用灭菌纸塑包装袋的印刷，绝大多数都是在纸张上的印刷，采用的大多数都是水性油墨，以及常用方式灭菌化学指示油墨的柔板印刷。
1） 墨槽中油墨表面气泡多，印刷时油墨出现飞溅情况
形成原因：循环搅拌过度，印刷速度太快，加入了过多的硬水，油墨黏度太大。
2） 大色块处容易出现点状露白
形成原因：油墨浓度高，网纹辊线数高，上墨量小，印版制作不良，板材硬度及厚度不适合。
3） 颜色浅，墨色饱和度不够，色密度不足。
形成原因：溶剂使用太多或黏度太低，网纹辊磨损或未清洗干净，有堵塞现象，油墨搅拌不匀，着色力不够，印版的软硬不适合，网纹辊线数太高，墨量不够，油墨冲淡剂太多，油墨黏度过高导致转移不良，承硬物的适印性差。
4） 文字或图案边缘模糊。
形成原因：印刷压力太大，油墨黏度太低。印版质量差，油墨干燥太快，印刷机速度太低，车间温湿度太高。