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一次性医用包装袋的灭菌过程是怎样的
 日期:2018/4/25 0:00:00 

       一次性医用包装袋的灭菌过程是怎样的

       一次性医用包装袋的包装材料选用纸塑包装袋,以手术刀片、医用棉垫、纱布、棉签为包装对象,用压力蒸汽灭菌处理。4种医疗用品按每袋2件物品,分别放入包装袋内,同时每袋两件物品间夹放一个包内化学指示卡,排出袋内气体,用封口机封口。每一种物品制备70个试验样品。

       将包装好的样品置预真空压力蒸汽灭菌柜内,经134℃灭菌后,取出查看每袋包装外的指示标签变色达标,并检查包装袋完好无损确认为完成灭菌过程;然后将其保存在室温下的无菌柜内。在灭菌结束之后和保存于室温下6个月之内,每月定期取出4种灭菌物品,每种10个样品进行无菌检验。在洁净度100级无菌条件下,分别取样接种到营养肉汤试管中(棉签、刀片直接投入,纱布、棉垫剪取1cm×3cm,置35℃培养48h,以无菌生长为合格。取样时观察包装袋有无损坏和变性情况,检查包内化学指示卡变色情况。用枯草杆菌黑色变种芽胞菌片作为阳性对照,肉汤管作为阴性对照。
       医疗器械灭菌包装的定义应理解为:用于医疗器械类产品的包装,可对其进行灭菌,可进行无菌操作(如洁净开启),能提供可接受的微生物阻隔性能,灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内(标注的有效期 )维持系统内部无菌环境的包装系统。因为这个概念通常不包含外面的保护性包装系统(缓冲包装和集合包装等部分),所以医疗器械灭菌包装系统也可称之为“无菌屏障系统 ”。 
       关于医疗器械灭菌包装的形式,大致有如下三类:
       软吸塑成型-填充-热封包装系统:这类包装按照成型部分的底材厚度又可分为柔韧型和半硬型两种,其底材在特定的吸塑包装设备上通过温度、吸真空度以及压力的调整而热成型变成预先设计好的形状,并和相应的顶材热合,形成符合要求的立 体成型包装系统。这类包装的特点是:自动化程度高、效率高、单个包装成本低、包装系统和内容物形状配合的好等,但涉及到设备和模具投入,对产量有一定要求,通常用在产量规模很大的一、二类医疗器械产品,如各种注射器、纱布片、手术衣和医用导管插管等,以及简单的三类医疗器械,典型的如静脉留置针等。
        硬吸塑盒-盖材包装系统:这类包装是采用各类成型吸塑盒直接与各种适合热封的、形状按预先裁切好的盖材热封,而所谓硬吸塑,则更多的是和用于吸塑成型的片材厚度有关,通常在0.4-1.2mm之间,而所涉及到的材料,从低端到高端主要有PVC、PP、PE、PS、PET、PETG和PC等,其中尤以PS、PET和PETG这三种材料常用;PVC因涉及安全性和环保问题,有逐渐被淘汰的趋势;PP和PE这两种常规高分子材料,鉴于成型后自身的物理机械性能限制,在这个领域用的也不是很多;PC则因为高昂成本的原因,只在极少数几个领域应用,典型的如需要干热灭菌的场合。这类硬吸塑盒一般外购,然后在医疗器械厂家与盖材进行热封,普通加热热封设备即可。 
       各类袋体包装系统:包括各类袋子:纸塑袋等、顶头袋,窗口袋,透气条中封袋、纸纸袋、带Tyvek的铝箔复合袋等产品,更多的形式,可能就依实际情况来设计生产了,总之很难完整归纳其种类和应用范围
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