你真的了解了吗？模具钢材后硬度不均匀会影响模具的耐磨性模具的寿命,造成这些现象的原因有，大型模具钢材使用低硬度钢。模具钢材的原始结构中存在严重的碳化物偏析。关于模具钢材注意哪几点？
模具钢材工艺不正确,锻造后没有进行良好的球化处理,使模具钢的球化结构较差。模具钢材表面有退火脱碳层,或者在淬火和加热时会产生脱碳层。模具钢材淬火温度过高,淬火后残余奥氏体量过高；或淬火温度过低,使模具钢的相变不完全。淬火后模具钢材的冷却速度慢,分级,等温温度过高或时间过长,冷却介质选择不当。淬火介质中含有过多的杂质或老化。模具钢材淬火冷却后的淬火介质温度过高,冷却不充分。回火不足和回火温度过高。
选择正确的模具钢材类型。大型模具钢材应使用具有高淬透性的高合金模具钢。选择合理的锻造工艺和球化退火工艺,以确保良好的初步热处理结构。模具钢材热处理前,应彻底清除模具钢材表面的锈斑和锈斑,并应注意加热时的防护。如果可能,应尽可能使用真空加热或保护性气氛加热,并且在加热盐浴时应进行良好的脱碳处理。正确制定模具钢材的淬火和回火工艺规范,并且回火必须足够。
应选择适当的冷却介质和冷却方法。必须严格控制碱浴的水分含量,长时间使用的淬火油必须过滤并定期更换。对于具有高硬度要求的模具,可以使用低温处理。为了提高模具钢材的硬度和使用寿命,可以加强淬火模具钢的表面。