模具钢材的净含量对模具性能会有影响吗？模具钢材这个行业被称为“制作业之母”，过去三十几年间，模具钢材在中国逐步开展成为全球制作业中心的过程中，模具钢材在国内得以蓬勃开展；高端模具制作成为国内众多模具制作公司的开展方向，选择高品质的模具钢做为原材料以获得模具设计功能，模具钢材料一项最常用的指标“纯净度”。什么是模具钢材的纯净度：描述模具钢材内部所含非金属搀杂物的数量、类型、形貌、尺度及散布等有关信息。“非金属搀杂物”通常指残留在模具钢中的氧、硫、磷、氢、氮等有害搀杂元素，这些搀杂元素的含量在单位体积内百分比数值越小，则模具钢的纯净度越高。纯净度对模具钢材功能的影响，模具钢材的纯净度（非金属搀杂物含量）对钢材的强度、塑性、断裂耐性、切削、疲惫、热脆以及耐蚀等功能都有很大影响。强度：模具钢材中的搀杂物颗粒越大、模具的强度越差，发生踏角、刮花的可能性越高。抛光：非金属搀杂物尤其是氧化物搀杂会显着影响模具型腔外表的光洁度，影响到抛光的等级，甚至导致整套模具钢材通过完整加工后在抛光时发现不得不报废。塑性：带状搀杂物（主要以硫化物为主）的添加会导致横向断面收缩率显着下降。耐性：硫化物的含量添加会下降钢的各种耐性指标，钢的断裂耐性跟着搀杂物数量或长度的添加而下降，会导致模具钢材耐性下降，在设计模次内发生开裂、断裂或崩裂。抗疲惫性：搀杂物会使模具钢材的抗疲惫功能下降，通常来说脆性搀杂物（A类）和大尺度外来氧化物搀杂影响愈加显着，导致模具提前报废失效。焊接功能：硫化物搀杂和大尺度氧化物搀杂都会使模具的焊接功能下降。抗腐蚀性：复合搀杂物的存在会使模具发生点状锈蚀。切削功能：氧化铝、氧化钙、氧化锰和钙铝酸盐类氧化物搀杂，会在很大程度上下降模具钢材的切削功能。
