天津数控加工如何减小机床误差
应提高轴承的回转精度：选用高精度的滚动轴承；采用高精度的多油锲动压轴承；采用高精度的静压轴承。
提高与轴承相配件的精度：提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；提高与轴承相配合表面的加工精度；测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
对滚动轴承适当预紧：可消除间隙；增加轴承刚度；均化滚动体误差。使主轴回转精度不反映到工件上。
减少传动链传动误差：传动件数少，传动链短，传动精度高；采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；末端件精度应高于其他传动件。
减小刀具磨损：在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀；选用专用的切削油进行充分润滑；刀具材质应当符合工艺要求。
减小工艺系统的受力变形：提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；减小载荷及其变化。
减小工艺系统热变形：减少热源的发热和隔离热源；均衡温度场；采用合理的机床部件结构及装配基准；加速达到传热平衡；控制环境温度。