电阻焊是待焊两工件组合后，通过成对电极施加一定压力和电压，利用工件间电阻热熔化工件局部母材，使之形成刚性连接的焊接工艺方法。当前在电阻点焊中普遍采用分体式电极，即电极杆连接可拆卸的电极帽的形式，这种分体式电极磨损消耗时只需要更换电极帽，从而极大减小了材料的消耗。电极帽是电阻焊机的易耗零件，电极帽的形状尤其是头部形状会影响焊接的效率和效果。
在对铝合金工件进行焊接时，由于需要首先击穿铝合金工件表面的一层氧化膜，所以电极帽应对铝合金工件的焊接点施加较大的压力，以起到击穿氧化层的作用。但是，现有的电极帽头部多为半球形或圆弧形，导致接触面积过小，不易对工件施加压力，且电极帽头部是光滑的，不易产生电流和热量聚集效应，焊接效果较差。
因此，需要一种电极帽，来解决现有电极帽对铝合金工件的焊接效果差的技术问题。