铝及其合金对表面清理的要求十分严格。由不锈钢、髙温合金电阻焊时,保持工件表面 于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上的高度清洁十分重要,因为油、尘土、油漆 的存在很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此,清理前表面在焊前允许保持的时间是有严格限制 的。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀、碱蚀。
铝合金的氧化膜主要用化学方法去除。对于特别重要的工件,有时用电解抛光、将工件放进 酸溶液中，这种方法复杂而且生产率低.
钛合金的氧化皮,可在盐酸、硝酸及确酸钠、在腐蚀的同时进行钝化处理。最常用的钝化的 混合溶液中进行深度腐蚀加以去除,也可以用重铬酸钾和重倍酸钠。钝化处理后便不会在钢 丝刷或喷丸处理去除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀碳钢和低合金钢在大气中的耐 腐蚀能力较腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理。因此,这些金属在运输、存放 和加工过程中理并再次进行冲洗。冲洗后,在溢度为75℃的常常用抗蚀油保护。如果涂油表 面未被车间的干燥室中干燥,或用热空气吹干。这样清理之后物或其他不良导电材料所污染, 在电极的压力的工件,可以在焊前保持72小时下,油污很容易被挤开,不会影响接头质量铝合金 也可用机械方法清理。如用0或00钢的供货状态有:热轧,不酸洗;热轧,酸号砂布,或用电动或风 动的钢丝刷等。但为防止洗并脱脂;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时,必须撰伤工件表面,钢丝直 径不得超过0.2mm,钢用喷砂、喷丸,或者用化学腐蚀的方法清除氧化丝长度不得短于40mm, 刷子压紧于工件的力不皮。可在硫酸及盐酸溶液中,或者在以磷酸为得超过15~20N,而且清理 后须在2-3h内进行主,但含有硫的溶液中进行廣蚀。后一种成可有效地同时进行脱脂和蚀。
为了确保焊接质量稳定,目前国内各工厂多有镀层的钢板,除了少数例外,一般不用特在化学 清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷 或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板,其铝合金清理后,必须测量放有两个铝合金工表面 电阻会高到在低电极压力下,焊接电流无法件的两电极间的总电阻R。方法是使用类似于点通 过的程度,只有采用较高的压力才能进行焊焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝接在 电极间压紧两个试件。这样测出的R值134.2低碳钢的点爆可以客观地反映出表面清理的质 量。对于2A12、低碳粥的w(C)低于025%,其电阻率适A04、5A06铝合金,R不得超过120μ,一 般中,需要的焊机功率不大;塑性温度区宽,易于为40~50μn。对于导电性更好的3A21、5A02获 得所需的塑性变形,而不必使用很大的电极压铝合金,以及烧结铝类的材料,R不得超过力;碳与 微量元素含量低,无高熔点氧化物般不产生火组织或夹杂物;结晶温度区间窄镁合金一般使用 化学清理,经腐蚀后再在铬高温强度低、热膨胀系数小,因而开裂倾向小溶液中钝化。
这样处理后会在表面形皮薄而致这类钢具有良好的焊接性,其焊接电流、电极压密的氧化 膜,它具有稳定的电气性能,可以保持力和通电时间等焊接参数具有较大的调节范围0昼夜或更 长时间,性能仍几平不变。镁合金表134是美国RwMA推荐的低碳钢点焊的也可以用钢丝刷清 理.
经过处理后的铝及其他合金可以比较容易的焊接，而焊接质量也有大大的提高，焊核撕度 也比较完美。焊接铝及其他合金建议采用中频点焊机焊接