点焊机焊接质量检验及控制方法。目前常用电压差值法和电压变化率法 该技术适用范围较广,但控制精度不很高。它适用于碳钢、結构钢、不锈钢铝合金的点焊、 缝焊及凸焊,也适用于对焊的预监控结果:每个工件有92个焊点,共焊25不锈钢、高温合金点焊 的电压曲线中上述特征不明显。铝合金点件。检验,将结果与监控结果相对比,证实监控焊点合 格率达99在最大电压值。由此可见,对不同材质在监控之前,生产中经常出现脱焊,甚至有连续 料应选用不同的质量控制方法
镀锌钢板、钛合金的点焊电压曲线存在最大电压，随后电压下降的阶段奥氏体不锈钢在 电压曲线上的特征参数与焊接参数有关
其他质量监控技术
这些参数作为控制对象,并通过规律与烙核尺寸的变化规律相一数。这说明 对这些参数的控制,实现焊点熔核尺寸的控制
在采用电压控制时,应考虑焊接在点焊过程中,金属产生熔化和凝圆的演规范的强弱,并经反 复试验而确定。
电极间电压也按一定规律相应变化。对碳钢质量监控技术。在电极压力不很大的条件下, 会形成一定的曲线。曲线上A点是最压监控技术对焊接电流和边距的变化有较高的大电压值 (V),表示焊点熔核已形成到一定程敏度和小的分散度,但对因点距较小造成电流分散 度。AB段为电压下降曲线,主要是熔核增长,流影响的场合,监控效果不够理想。
电流通道面积迅速增大之故。随着金属的熔化
电极移监控(热膨胀法)
方面电阻会增大,另一方面电流通道面积会增大，在点焊机工作过程中,金属因受热而产生体 积大,阻抗会减小,而点焊机焊接通道面积扩大得很快,因此,特别是金属熔化变成液态时,体积 明显增长过快,则会产生喷酰,电压会发生陡降形成AB下降的曲线。当熔核长大到一定程度或 大。熔化金属的四周有冷态的固体金属包围,液态金属的膨胀。在电极轴线方向上,液态金 在电压曲线上,可以表示熔核长大程度的特征参数有:最大电压值(V)、电压差值(△v 电极压力,仍能产生电极位移。焊点金属熔=V。-V)、电压变化率(AV/V)、电压曲线包化得 愈多,体积膨胀越大,电极位移也越薄,于是液态金属只能朝这一方向膨胀,
检测这些参数,可以不同程度大。因此,电极位移量(又称热膨胀量)表示出熔核的大小。运 用这些参数产生了电压的大小,是焊点金属熔化量多少的度量积分法、电压差值法、电压变 化率法。