下面介绍几种常用金属材料闪光对焊的特点：
1)碳素钢的闪光对焊
这类材料具有电阻系数较高,加热时碳元素高碳合金钢除具有高碳钢的特点外,还含的氧化
接口提供保护性气氛CO和CO2,不含有一定数量的合金元素。由于含碳量高,结晶生成高熔点
氧化物的元素等优点。因而都属于焊接性较好的材料增大高温塑性区的宽度,采用较大的顶
锻压力的熔化金属被挤出,所以在接头处形成含碳量低
(2)合金钢的闪光对焊化区和减轻软化过程。氧化性:接头中的氧化物夹杂对接头质艺推施如
下除氧化物是提高接头质量的关键。金属的成分不同,其氧化熔点氧化物,应增大闪光和顶煅
速度,以减少其性和生成的氧化物也不同。若生成氧化物的熔点氧化低于被焊金属,这时氧化
物有较好的流动性,顶2)合金元素含量增加,高温强度提高,应锻时容易被排挤出来;若生成氧化
物的熔点高于增加顶锻压强被焊金属,如Si0O2、AL2O3、CO3等,就只有)对于珠光体钢,合金
元素增加,淬火倾被焊金属还处在熔化状态时,才有可能将它们向性就增大,应采取防止淬火院
化的措施排出,因此,在焊接含有较多Si,Al、Gr一类表163是碳素钢和合金钢闪光对焊的烨接
元素的合金钢时,应该采取严格的工艺揹施,彻参数的参考值碳钢相似,具有浮硬倾向,应采用相
应的热处理方法
3)结品温度区间:结晶温度区间越大,钢的贫碳层(呈白色,也称亮带),贫碳层的宽度熔化区越宽,
应采用越大的顶锻压力和顶锻留随着钢含碳量的提高、预热时间的加长而增大,以便把半
熔化区中的熔化金属全部排挤出随着含碳量的增大和气体介质氧化倾向减去,以免留
在接头中引起缩孔,疏松和裂纹等缺变窄。采用长时间的热处理可以消除贫碳层用得最多的
是碳素钢闪光对焊。只要焊接热敏感性:常见的有两种情况。
第一种件选择适当,一般不会出现困难,甚至对熔焊是淬火钢,焊后接头易产生摔火组织,使硬
度增说比较难焊的铸铁也是高、塑性降低,严重时会产生停火裂纹。淬火钢铁通常采用预热
闪光对焊。用连续闪光对光对焊,焊后采用缓焊容易形成白口。由于含碳量很高,闪光时产生
慢冷却和回火等措施。
点焊机
第二种失类黑金大量的CO和CO1保护气氛,自保护作用较强区即使在焊接参数波动很大时,
在接口中也只有常量氧化夹杂物采用较大的闪光速度和顶锻压力,以尽量缩小软。这类钢的
高温强度较大,易生成氧化物夹杂,需要采用较高的顶锻压强、较高的闪光和顶锻速需要相应
增加顶锻压强和顶锻留量。为了减轻较高的闪光和顶锻速度、较大的顶锻压强和顶火的影
响,可采用预热闪光此外,还会因含有结晶区间、高强度及淬硬倾向都随之增大,形成高熔点氧
奥氏体钢的主要合金元素是Cr和Ni。这种碳素钢闪光对焊时,由于碳向加热端面扩散钢具有
高温强度高、导电和导热性差、熔点低并被强烈氧化,以及顶锻时半熔化区内含碳量高(与低
碳钢相比)的特点,又有大量易形成贫碳层。